После наладки измерительные каналы подвергаются поверке или калибровке. Поверка или калибровка измерительных каналов должны проводиться Государственной метрологической службой, или метрологической службой Заказчика в зависимости от назначения измерительной системы, и сведений об ее использовании в сфере, или вне сферы государственного метрологического контроля и надзора.

Порядок контроля и приемки

На стадии "Ввод в действие" ГОСТ 34.601-90 "Стадии создания", устанавливает следующие этапы испытаний:

• Предварительные испытания;
• Опытная эксплуатация;
• Приемочные испытания.

Замечание

В противоречие с ГОСТ 34.601, в целом весьма добротный ГОСТ 34.603-92 "Виды испытаний автоматизированных систем" определяет этапы испытаний как виды испытаний.

Для определения процедуры проведения конкретного этапа испытаний разрабатываются самостоятельные документы - Программы испытаний. По каждому этапу испытаний Программа испытаний составляется Разработчиком и утверждается Заказчиком Системы. Программа испытаний должна устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий заданную полноту и достоверность получаемых результатов. Программа испытаний может разрабатываться на АСУТП в целом, или на части АСУТП. В качестве приложений могут включаться тесты (контрольные примеры). Предварительные испытания АСУТП проводятся для определения работоспособности АСУТП, и возможности приемки АСУТП в Опытную эксплуатацию.

Предварительные испытания проводятся после отладки и предварительного тестирования программных и технических средств системы Разработчиком Системы, и после того, как Разработчик представит официальный запрос о готовности к испытаниям. Необходимым условием начала предварительных испытаний является:

• Обучение эксплуатационного и оперативного персонала Заказчика методам взаимодействия с Системой;
• Рассмотрение и изучение проектной и эксплуатационной документации персоналом Заказчика.

Опытная эксплуатация АСУТП проводится с целью определения готовности АСУТП к постоянной эксплуатации, проверки готовности персонала к работе в новых условиях, и доработки и корректировки проектной документации.

Проводить Приемочные испытания без прохождения этапа Опытной эксплуатации запрещается.

Приемочные испытания АСУТП проводятся для определения соответствия АСУТП Техническому заданию на создание АСУТП, оценки успеха Опытной эксплуатации, и решения о возможности приемки АСУТП в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

В зависимости от требований, предъявляемых к АСУТП на испытаниях, проверке или аттестации подвергается:

• Комплекс программных и технических средств;
• Эксплуатационный и оперативный (технологический) персонал;
• Эксплуатационная и рабочая документация, регламентирующая взаимодействие персонала с системой управления и защиты;
• Аттестация АСУТП в целом.

При испытаниях АСУТП проверяется:

• Соответствие разработанной АСУТП Техническому заданию на создание АСУТП;
• Качество выполнения автоматических и автоматизированных функций АСУТП во всех режимах функционирования АСУТП;
• Знание персоналом эксплуатационной документации и наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций
• Полнота содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению установленных функций во всех режимах функционирования АСУТП согласно ТЗ на создание АСУТП;
• Количественные и качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АСУТП в соответствии с ТЗ;
• Другие свойства АСУТП, которым она должна соответствовать по Техническому заданию.

Испытания АСУТП следует проводить на объекте Заказчика. По согласованию между Заказчиком и Разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АСУТП допускается проводить на технических средствах Разработчика при условии получения достоверных результатов испытаний.

Допускается последовательное проведение испытаний и сдача АСУТП в опытную и постоянную эксплуатацию по частям при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АСУТП в действие.

Предварительные испытания, Опытная эксплуатация и Приемочные испытания начинаются с приказа или распоряжения по предприятию о проведении соответствующих работ.

Предварительные испытания АСУТП.

В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АСУТП объектов, испытания могут быть:

• Автономные;
• Комплексные.

Автономные испытания охватывают части АСУТП и проводятся по мере готовности частей АСУТП к сдаче в Опытную эксплуатацию. Комплексные испытания проводят для взаимосвязанных частей АСУТП или для АСУТП в целом.

Автономные испытания. Автономные испытания АСУТП проводятся в соответствии с Программой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АСУТП. В программе автономных испытаний указываются:

• Перечень функций, подлежащих испытаниям;
• Описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АСУТП;
• Условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
• Критерии приемки частей по результатам испытаний.

К Программе автономных испытаний должен прилагаться

График проведения автономных испытаний. Подготовленные и согласованные тесты на этапе автономных испытаний должны обеспечивать:

• Полную проверку функций и рабочих процедур по перечню, согласованному с Заказчиком;
• Необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
• Проверку временных характеристик функций и процедур системы;
• Проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.

В качестве исходной информации для тестов рекомендуется использовать фрагменты реальной информации с технологического объекта в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний. Результаты автономных испытаний частей АСУТП должны фиксироваться в Протоколах испытаний по каждой испытанной части. Протоколы должны содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АСУТП к комплексным испытаниям.

В случае если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований по составу или содержанию документации, указанная часть АСУТП может быть возвращена на доработку, и назначен новый срок испытаний.

Комплексные испытания. Комплексные испытания АСУТП проводятся путем выполнения комплексных тестов. После завершения испытаний оформляется Акт приемки в Опытную эксплуатацию.

В программе комплексных испытаний АСУТП в целом или взаимосвязанных частей АСУТП указывается:

• Перечень объектов испытания;
• Состав предъявляемой документации;
• Описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
• Очередность испытаний частей АСУТП;
• Порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды.

Для проведения комплексных испытаний предъявляются:

• Программа комплексных испытаний;
• Заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АСУТП с устранением ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
• Методики комплексных тестов;
• Собственно проверяемые программные и технические средства, и соответствующая им эксплуатационная документация.

Комплексный тест должен:

• Быть логически увязанным;
• Обеспечивать проверку выполнения функций частей АСУТП во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АСУТП, в том числе всех связей;
• Обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.

Результаты испытаний отражаются в Протоколах испытаний по каждому разделу испытаний, как то:

• Проверка комплектности поставки КТС и стандартной технической документации;
• Проверка комплектности разработанной проектной документации;
• Проверка функционирования КТС и системного программного обеспечения;
• Проверка функционирования прикладного программного обеспечения.

Протоколы комплексных испытаний должны содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АСУТП в Опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и согласованные сроки их выполнения.

После устранения недостатков проводятся повторные комплексные испытания в необходимом объеме. Работу над предварительными испытаниями завершаются оформлением Акта приемки в Опытную эксплуатацию.

Опытная эксплуатация.

Устанавливается продолжительностью не менее двух месяцев, и проводится в соответствии с Программой, в которой указываются:

• Условия и порядок функционирования частей Системы и Системы в целом.
• Порядок устранения недостатков, выявленных в процессе Опытной эксплуатации.
• Продолжительность Опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования Системы при выполнении каждой функции и готовности персонала к работе в условиях полноценного функционирования Системы.

Перед началом Опытной эксплуатации издается приказ или распоряжение "О начале опытной эксплуатации АСУТП".

Во время Опытной эксплуатации Системы ведут Рабочий журнал, в который заносят:

• Сведения о продолжительности функционирования Системы;
• Сведения об отказах, сбоях, аварийных ситуациях;
• Сведения об изменениях параметров объекта автоматизации;
• Сведения о проведенных корректировках программного обеспечения и документации;
• Сведения о наладке технических средств.

Сведения фиксируются в Журнале с указанием даты и ответственного лица. В Журнал могут быть внесены замечания оперативного персонала по эксплуатации и функционированию Системы. По результатам Опытной эксплуатации составляют Акт о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной эксплуатации, с заключением о возможности предъявления Системы на Приемочные испытания. Приемочные испытания допускается проводить только на функционирующем технологическом объекте.

Приемочные испытания.

Приемочные испытания автоматизированной Системы проводят в соответствии с Программой, в которой указывают:

• Перечень объектов, выделенных в Системе для испытаний, и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
• Критерии приемки Системы и ее частей;
• Условия и сроки проведения испытаний;
• Технические и организационные средства для проведения испытаний;
• Фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
• Методику испытаний и обработки результатов;
• Перечень оформляемой документации.

Приёмочные испытания АСУТП проводят для определения соответствия Техническому заданию и Проектной документации. Приёмочную комиссию образуют приказом или распоряжением по предприятию. В состав комиссии входят представители Заказчика, Разработчика, Поставщика оборудования, Проектной организации, монтажных и пусконаладочных организаций и органов технадзора.

Приёмочной комиссии предъявляется следующая документация:

• Техническое задание на создание АСУТП;
• Исполнительную документацию по монтажу;
• Протокол предварительных испытаний;
• Программу испытаний Системы;
• Акты метрологической аттестации измерительных каналов;
• Акт приёмки Системы в опытную эксплуатацию;
• Рабочие журналы Опытной эксплуатации Системы;
• Акт о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной Эксплуатации;
• Техническую документацию на Систему;
• Собственно физический комплекс программнотехнических средств - АСУТП с подготовленным и обученным оперативным и эксплуатационным персоналом.

Перед предъявлением Системы на Приемочные испытания системная и техническая документация должна быть доработана по замечаниям Протокола предварительных испытаний и Акта о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной эксплуатации.

Приемочные испытания должны включать проверку:

• Полноты и качества реализации функций АСУТП в соответствии с Техническим Заданием на создание АСУТП;
• Выполнения каждого требования, относящегося к человеко-машинному интерфейсу Системы;
• Работы персонала в диалоговом режиме;
• Средств и методов восстановления работоспособности Системы после отказов;
• Комплектности и качества эксплуатационной документации.

Проверку полноты и качества выполнения функций АСУТП рекомендуется проводить в два этапа. На первом этапе проводят испытания отдельных функций (задач, комплексов задач). При этом проверяют выполнение требований ТЗ к функциям (задачам, комплексам задач). На втором этапе проводят проверку взаимодействия задач в системе, и выполнение требований ТЗ к системе в целом.

По согласованию с заказчиком проверка задач в зависимости от их специфики может проводиться автономно, или в составе комплекса. Объединение задач при проверке в комплексах целесообразно проводить с учетом общности используемой информации и внутренних связей.

Проверку эффективности работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.

Проверке подлежат, как минимум:

• 1) Полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
• 2) Интуитивность операторского интерфейса, сложность процедур диалога, необходимость специальной подготовки;
• 3) Реакция системы и ее частей па ошибки оператора, и защита от несанкционированного доступа;
• 4) Вспомогательные диагностические средства системы.

Проверка средств восстановления работоспособности

АСУТП после отказов должна включать:

• 1) Проверку наличия в эксплуатационной документации инструкций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
• 2) Практическую проверку рекомендованных процедур по восстановлению работоспособности;
• 3) Работоспособность средств резервирования и автоматического восстановления функций.

Проверку комплектности и качества эксплуатационной документации необходимо проводить путем проверки соответствия документации требованиям нормативно-технических документов и ТЗ.

Результаты испытаний объектов, предусмотренных программой испытаний, фиксируются в протоколах, содержащих следующие разделы по каждому типу испытаний:

• 1) Назначение испытаний и номер раздела Технического задания на создание АСУТП, по которому проводят испытание;
• 2) Состав технических и программных средств, используемых при испытаниях;
• 3) Указание методик, в соответствии с которыми проводились испытания, обработка и оценка результатов;
• 4) Условия проведения испытаний и характеристики исходных данных;
• 5) Обобщенные результаты испытаний;
• 6) Выводы о результатах испытаний и соответствии созданной системы или ее частей конкретному разделу требований Технического задания на создание АСУТП.

Протоколы испытаний АСУТП по всем объектам испытаний обобщаются в итоговом едином Протоколе, на основании которого делают заключение о соответствии системы требованиям Технического задания на создание АСУТП, и возможности оформления Акта приемки АСУТП в постоянную эксплуатацию. По результатам приемочных испытаний составляются и подписываются:

• Протоколы испытаний по каждому объекту испытаний;
• Итоговый Протокол испытаний о возможности оформления Акта приемки АСУТП в постоянную эксплуатацию;
• Акт о приемке Системы в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

В завершение издается Приказ по предприятию "О вводе АСУТП в постоянную (промышленную) эксплуатацию". Допускается по решению Приемочной комиссии доработка технической документации АСУТП после ее ввода в действие. Сроки доработки указываются в итоговом Протоколе приемочных испытаний.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Оглавление
• Введение
• Термины и определения
• 1. Поверка и калибровка ИИС
• 1.1 Общие положения
• 1.2 Методы контроля метрологических характеристик
• 1.3 Метод определения погрешности
• 1.4 Проблемы и способы решения в области поверки и калибровки ИИС
• 2. Организация работ по обеспечению качества на предприятии ФБУ «Сахалинский ЦСМ»
• Заключение
• Список используемой литературы
• Введение
• На сегодня метрологическая деятельность регулируется Законом Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений». Из этого следует, что эта деятельность включена в общую систему права и с одной стороны имеет свои специфические нормы, с другой - должна тесно взаимодействовать с общей системой государственного управления и государственной системой общеобязательных норм.
• Государственная функция требует государственного управления. В свою очередь управление реализуется в определенной системе. Такой системой является национальная система измерений, включающая всех участников измерительного дела - разработчиков, производителей и пользователей средств измерений. Для достижения единства измерений формируются условия для функционирования «государственной системы обеспечения единства измерений» (ГСИ). Важнейшим звеном этой системы является «законодательная метрология». Формально этот термин обозначает раздел метрологии, включающий комплексы взаимосвязанных и взаимообусловленных общих правил, требований и норм, а также другие вопросы, нуждающиеся в регламентации и контроле со стороны государства, направленные на обеспечение единства измерений и единообразия средств измерений.
• С 1 января 2009 г. Вступил в силу новый Закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», который стал актом, обладающим высшей юридической силой в сферах измерительного дела. Он установил регулирование наиболее важных отношений. В этих условиях конкретизация основных положений Закона возлагается на акты правотворчества -подзаконные акты или нормативные документы законодательной метрологии.
• Настоящий Федеральный закон регулирует отношения, возникающие при выполнении измерений, установлении и соблюдении требований к измерениям, единицам величин, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений (далее СИ), применении стандартных образцов, средств измерений, методик (методов) измерений, а также при осуществлении деятельности по обеспечению единства измерений, предусмотренной законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений, в том числе при выполнении работ и оказании услуг по обеспечению единства измерений.
• Одной из разновидностей средств измерений являются измерительные системы (далее ИС) и на них распространяются все общие требования к средствам измерений.
• Деятельность метрологических служб по метрологическому обеспечению ИС регламентируют документацией, ГОСТ Р 8.596-2002 (головной документ по метрологическому обеспечению ИС), ГОСТ 27300, а также , , , , , , и другие, в которых установлена
• Метрологическое обеспечение ИС включает в себя следующие виды деятельности:
• - нормирование, расчет метрологических характеристик измерительных каналов ИС;
• - метрологическая экспертиза технической документации на ИС;
• - испытания ИС с целью утверждения типа; утверждение типа ИС и испытания на соответствие утвержденному типу;
• - сертификация ИС;
• - поверка и калибровка ИС;
• - метрологический надзор за выпуском, монтажом, наладкой, состоянием и применением ИС
• Иногда, чтобы получить информацию о параметрах объекта, необходимо проводить комплексные измерения, а значение измеряемой величины получать расчетным путем на основе известных функциональных зависимостей между ней и величинами, подвергаемыми измерениям. Данные задачи успешно решаются с помощью информационных измерительных систем (далее ИИС), получивших широкое распространение. В настоящее время нет общепринятого однозначного определения, что такое ИИС. Среди существующих подходов к рассмотрению понятия ИИС следует выделить два основных. Сущность одного подхода отражена в рекомендации по межгосударственной стандартизации РМГ 29-99 "ГСИ. Метрология. Основные термины и определения", где ИИС рассматривается,как разновидность измерительной системы (ИС).
• На практике почти повсеместно применяется термин "информационно-измерительная система", который, по мнению ряда видных метрологов, неверно отражает понятие об измерительной информационной системе.
• При образовании термина метрологического характера на первом месте должен указываться основной терминоэлемент (в данном случае - измерительная), затем - дополнительный (информационная). Это положение и отражено в примечании к приведенному выше определению.
• Сущность второго подхода отражена в определениях, приведенных в рекомендации МИ 2438-97 "ГСИ. Системы измерительные. Метрологическое обеспечение. Основные положения", где ИС рассматривается как составная часть более сложных структур - ИИС, которые могут реализовывать следующие функции: измерительные информационные, логические (распознавания образов, контроль), диагностики, вычислительные.
• Необходимо отметить один важный момент, отраженный в пункте 2 примечания к определению, данному в МИ 2438-97. ИС (а также и ИИС) рассматриваются как разновидность СИ. Согласно пункту 1 примечания к тому же определению, в сложных системах рекомендуется объединять измерительные каналы в отдельную подсистему с четко выраженными границами. Последнее обстоятельство связано с одной из особенностей ИИС. Комплектацию ИИС как единого, законченного изделия из частей, выпускаемых различными заводами-изготовителями, часто осуществляется только на месте эксплуатации.
• В результате этого может отсутствовать заводская нормативная и техническая документация (технические условия), регламентирующая технические, в частности, метрологические требования к ИИС как единому изделию. Соответственно возникают трудности с проведением испытаний для целей утверждения типа.
• Возможность развития, наращивания ИИС в процессе эксплуатации или возможность изменения ее состава (структуры) в зависимости от целей эксперимента, по существу затрудняет или исключает регламентацию требований к таким ИИС в отличие от обычных СИ, являющихся "завершенными" изделиями на момент выпуска их заводом-изготовителем. Для обеспечения соответствующей регламентации и осуществляется выделение подсистем в рамках более сложной ИИС. При дальнейшем изложении под сокращением ИИС будет пониматься термин "информационно-измерительная система" как наиболее распространенный и применяемый в МИ 2438-97. Название "информационная" указывает: - на конечный продукт, получаемый при помощи ИИС.
• Основной процесс эмпирического познания - измерение, при помощи которого получается первичная количественная информация. Поэтому к понятию "информационная" добавляется уточняющее "измерительная".
• Одним из условий рассмотрения СИ как системы является необходимость и целесообразность изменений его структуры. Изменения могут осуществляться как от применения к применению (многофункциональная система), так и в процессе применения (управляемая или адаптивная системы).
• Если структура СИ неизменна и условия его использования остаются одинаковыми в течение периода эксплуатации, возможно определить модель СИ типа "вход-выход". Например, электронные СИ для измерения температуры серии 3144,644 фирмы Emerson имеют нормированные MX и, с точки зрения потребителя, не рассматриваются с системных позиций. Автоматизация также не обязательно связана со структурированностью СИ, трактуемого как система. Компактный прибор, рассматриваемый как единое изделие, может быть высоко автоматизированным.
• В развитии ИС можно выделить два этапа, граница между которыми определяется включением в состав систем средств вычислительной техники. На первом этапе структура и функции системы однозначно согласованы и измерительная функция является определяющей. Информационные функции, связанные с отображением результатов измерений, рассматриваются как вспомогательные.
• На втором этапе система становится информационной в широком смысле, т.е. позволяет реализовать не только измерительную, но и другие информационные функции. Результатом является создание ИИС, которые предназначены для выполнения, на основе измерений, функций контроля, испытаний, диагностики и др.
• калибровка информационный измерительный погрешность
• Т ермины и определения
• Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
• Единство измерений - состояние измерений, характеризующееся тем, что их результаты выражаются в узаконенных единицах, размеры которых в установленных пределах равны размерам единиц, воспроизводимых первичными эталонами, а погрешности результатов измерений известны и с заданной вероятностью не выходят за установленные пределы.
• Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб. направленная на достижение и поддержание единства измерений в соответствии с законодательными актами, а так же правилами и нормами, установленными государственными стандартами и другими нормативными документами по обеспечению единства измерений.
• Государственная система обеспечения единства измерений - комплекс нормативных документов межрегионального и межотраслевого уровней, устанавливающий правила, нормы, требования, направленные на достижение и поддержание единства измерений в стране, (при требуемой точности), утверждаемых Госстандартом страны.
• Физическая величина -- одно из свойств физического объекта, общее в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальное для каждого из них.
• Единица физической величины - физическая величина фиксированного размера, которой условно присвоено числовое значение, равное 1, и применяемая для количественного выражения однородных с ней физических величин.
• Измерение - совокупность операций по применению технического средства, хранящего единицу физической величины, обеспечивающих нахождение соотношения измеряемой величины с ее единицей и получения значения этой величины.
• Средство измерений - техническое средство, предназначенное для измерений и имеющее нормированные метрологические характеристики.
• Погрешность измерения -- отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.
• Погрешность средства измерения -- разность между показанием средства измерений и истинным значением измеряемой физической величины.
• Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерения метрологическим требованиям.
• Калибровка средства измерений - совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средства измерений.
• Измерительная система (ИС): Совокупность измерительных, связующих, вычислительных компонентов, образующих измерительные каналы, и вспомогательных устройств (компонентов измерительной системы), функционирующих как единое целое, предназначенная для:
• - получения информации о состоянии объекта с помощью измерительных преобразований в общем случае множества изменяющихся во времени и распределенных в пространстве величин, характеризующих это состояние;
• - машинной обработки результатов измерений;
• - регистрации и индикации результатов измерений и результатов их машинной обработки;
• - преобразования этих данных в выходные сигналы системы в разных целях.
• Измерительный канал измерительной системы (измерительный канал ИС) : Конструктивно или функционально выделяемая часть ИС, выполняющая законченную функцию от восприятия измеряемой величины до получения результата ее измерений, выражаемого числом или соответствующим ему кодом, или до получения аналогового сигнала, один из параметров которого -- функция измеряемой величины.
• Компонент измерительной системы (компонент ИС) : Входящее в состав ИС техническое устройство, выполняющее одну из функций, предусмотренных процессом измерений.
• 1. Поверка и калибровка ИИС
• 1.1 Общие положения
• Поверке подвергают измерительные каналы ИС, на которые распространен сертификат утверждения типа, подлежащие применению или применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора:
• ИС-1 -- первично при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и периодически в процессе эксплуатации. Необходимость первичной поверки измерительных каналов ИС-1 после установки на объекте определяют при утверждении типа ИС-1;
• ИС-2 -- первично при вводе в постоянную эксплуатацию после установки на объекте или после ремонта (замены) компонентов ИС-2, влияющих на погрешность измерительных каналов, и периодически в процессе эксплуатации.
• Если в сфере распространения государственного метрологического контроля и надзора применяют только часть из общего числа измерительных каналов ИС, на которые распространен сертификат утверждения типа, а оставшуюся часть -- вне этой сферы, то поверке следует подвергать только первую часть измерительных каналов. В этом случае оставшуюся часть измерительных каналов подвергают калибровке.
• В свидетельстве о поверке или сертификате о калибровке таких ИС указывают те каналы, на которые они распространены.
• При первичной поверке ИС-2, установленных по типовому проекту, обязательно проверяют соответствие конкретного экземпляра ИС-2 типовому проекту в части комплектности и других требований проекта.
• Для программ проверяют их соответствие аттестованным программам и защищенность от несанкционированного доступа.
• Калибровке подвергают измерительные каналы ИС, не подлежащие применению или не применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.
• Калибровку измерительных каналов ИС проводят в соответствии с и .
• Согласно определению ИИС обладают всеми признаками СИ. Соответственно все основные принципы, положенные в основу процедуры поверки СИ, распространяются на ИИС, их ИК и компоненты.
• 1.2 М етоды контроля метрологических характеристик
• Комплектной называют поверку, при которой определяются MX СИ, присущие ему как единому целому.
• Поэлементной называют поверку, при которой значения MX СИ устанавливаются по MX его составных элементов или частей. Поэлементная поверка характерна для ИС и ИИС.
• Как следует из определения, поверка представляет собой процедуру контроля, неотъемлемой частью которой является экспериментальное определение MX объекта контроля. Наиболее предпочтительным способом контроля и определения MX ИК ИИС и их компонентов является "сквозной" метод. При "сквозном" методе на вход ИК ИИС подается образцовый сигнал, имитирующий измеряемую величину. На выходе контролируемого ИК ИИС снимается выходной сигнал (результат измерения). Полученные в результате эксперимента значения MX служат для сравнения с нормированными MX контролируемого ИК ИИС. Необходимыми условиями для применения "сквозного" метода определения и контроля MX являются:
• наличие доступа ко входу ИК. Ограничение доступа может быть обусловлено конструкцией или способами установки первичных измерительных преобразователей (датчиков), наличием "вредной среды в местах их расположения, климатическими условиями и т.п.;
• возможность задания необходимого набора всех существенных для поверки ИК ИИС значений влияющих величин, характерных для условий эксплуатации ИИС;
• наличие эталонов и средств задания измеряемых величин.
• В тех случаях, когда для ИК ИИС не выполняются перечисленные выше условия применения "сквозного" метода контроля и определения MX ИК ИИС, применяют расчетно-экспериментальный способ. В ИК выделяется такая его часть, которая состоит из компонентов с нормированными MX, для которой применим "сквозной" метод. Желательно, чтобы в доступную часть ИК входило как можно большее число его компонентов, чтобы по возможности охватить при контроле MX линии связи, функциональные преобразователи, устройства связи с объектом, вычислительные устройства. MX ИК в целом вычисляются по определенным экспериментально MX доступной части и нормированным или приписанным MX (по результатам ранее проведенных экспериментальных исследований) недоступной части ИК.
• Выбор экспериментального метода определения и контроля MX ИК ИИС зависит от ряда влияющих факторов, определяющих постановку и проведение эксперимента. На выбор указанных методов влияет также наличие или отсутствие априорных сведений о метрологических свойствах ИК ИИС, вид ИК. Априорные сведения о составе и существенности влияющих факторов могут быть получены: из НД и ТД на ИИС. При отсутствии априорных сведений по составу и существенности факторов, влияющих на точность измерений, проводят предварительное исследование метрологических свойств ИК ИИС. Такие исследования обычно проводят в рамках исследовательских или предварительных испытаний, осуществляемых на этапах разработки, проектирования ИИС или ввода её в эксплуатацию. В рамках поверочных работ подобные исследования не проводятся.
• Методика поверки ИК конкретных образцов ИИС разрабатывается на стадии разработки, предварительных исследований, проверяется и утверждается на стадии проведения испытаний для целей утверждения типа. Разработаны и используются некоторые обобщенные методы контроля MX, используемые при поверке ИК ИИС. Однако, учитывая сложность состава ИИС, методики поверки в подавляющем большинстве случаев индивидуальны для конкретных образцов или типов ИИС. Далее приведены некоторые из общих методов контроля.
• Рассмотрим случай, когда преобладают влияющие факторы, которые приводят к закономерному искажению результатов измерений, а стандартным отклонением (мерой неопределенности, оцениваемой по типу А) можно пренебречь. Структурная схема для выполнения поверки аналоговых и цифроаналоговых ИК приведена на рис.1.
• Рис.1. Структурная схема поверки ИК.
• Эталон 1 задает при входе ИК значения измеряемой величины, соответствующие проверяемым точкам диапазона измерений. При поверке цифроаналоговых ИК в качестве эталона 1 используется произвольный задатчик кодов. Эталон 2 измеряет значения выходных сигналов ИК (в
• частном случае, когда на выходе ИК установлен показывающий аналоговый измерительный прибор, считываются его показания). Для каждой проверяемой точки X входного сигнала вычисляются нижняя Въ и верхняя B t границы, в пределах которых могут находиться выходные сигналы ИК (показания эталона 2).
• В ь = F n (X) - D o
• B t = F n (X) + D 0 ,
• где F n (X) - значение выходного сигнала ИК, вычисленное для проверяемой точки X по номинальной функции преобразования ИК;
• D o - граница (предел) допускаемых отклонений выходного сигнала ИК от номинального значения.
• При необходимости может вводиться контрольный допуск, равный 0,8 границы D o . По эталону 1 устанавливают последовательно значения X, соответствующие проверяемым точкам диапазона измерений, считывают и регистрируют показания эталона 2. Если для всех проверяемых точек X выполняется неравенство
• B b < Y(X) < B t ,
• где Y(X) - значение выходного сигнала ИК при входном сигнале равном X. ИК считается удовлетворяющим заданным требованиям (годным). Если хотя бы в одной из проверяемых точек это неравенство не выполняется, то ИК считается не удовлетворяющим заданным требованиям (бракуется).
• Структурная схема для выполнения поверки аналого-цифровых ИК приведена на рис.2. Рассмотрим аналогичный случай, когда преобладают влияющие факторы, которые приводят к закономерному искажению результатов измерений, а стандартным отклонением (мерой неопределенности, оцениваемой по типу А) можно пренебречь.
• Рис.2. Структурная схема поверки аналого-цифровых ИК.
• Эталон задает на входе ИК значения X измеряемой величины или ее носителя, соответствующие проверяемым точкам диапазона измерений. На выходе ИК получается код (показание) N, которое может быть считано экспериментатором или автоматическим устройством. Для каждой проверяемой точки N o (для аналого-цифровых ИК проверяемые точки задают
• указанием значения N o выходного кода или показания) вычисляют значения Xki и контрольных сигналов по формулам:
• Хи = F no (N o) - D o
• Xk2 = F no (N o) + D o ,
• где F no (N o) - значение входного сигнала ИК, вычисленное для проверяемой точки по номинальной обратной функции преобразования ИК;
• D o - граница допускаемых отклонений входного сигнала от номинального значения.
• При необходимости может вводиться контрольный допуск, равный 0,8 границы D o .
• Устанавливают значение величины X, подаваемой на вход ИК, равным Xki и регистрируют выходной код (показание) Ni проверяемого ИК. Если удовлетворяется неравенство Ni > N o , проверяемый ИК бракуют. В противном случае устанавливают значение величины X, подаваемой на вход ИК, равным Хк2 и регистрируют выходной код (показание) N2 проверяемого ИК. Если удовлетворяется неравенство N2 < N o , проверяемый ИК бракуют. ИК должен удовлетворять установленным нормам для всех контролируемых точек диапазона измерений.
• ИИС и ИК ИИС, не подлежащие ГМКН, подвергаются калибровке. Несмотря на то, что в разделении понятий поверка и калибровка основным является законодательный аспект, содержание работ по калибровке несколько отличается от содержания работ по поверке, что следует из определения, приведенного в РМГ 29-99. Далее в РМГ 29-99 следует примечание, в котором указывается, что результаты калибровки позволяют определять поправки и другие MX СИ. Учитывая тот факт, что эксплуатация ИИС часто происходит в условиях дефицита априорной информации о MX её компонентов и ИИС в целом, поверочные работы (также как и работы по калибровке) должны осуществляться с учетом необходимости постоянного уточнения MX ИИС, степени их деградации во времени, установления и корректировки МПИ, которые часто (в отношении ИИС-3 как правило) являются индивидуальными для каждого конкретного образца ИИС. При разработке и МЭ методик поверки (калибровки), проведении испытаний для целей утверждения типа этот факт должен учитываться как разработчиком, так и заказчиком. Результаты поверок и калибровок должны являться одной из самых важных составляющих информации, которую следует принимать во внимание при анализе изменения MX ИК ИИС.
• 1.3 Метод определения погрешности
• Метод определения погрешности аналоговых и цифро-аналоговых ИК для случая пренебрежимо малой случайной составляющей погрешности
• Если проверяемая точка диапазона измерений X задана в единицах прямоизмеряемой величины или её носителя, то по эталону 1 устанавливают значение входного сигнала, равное X, считывают и регистрируют показания Y эталона 2 и рассчитывают значение D абсолютной погрешности ИК, выраженное в единицах выходного сигнала, по формуле
• где F n (X) - значение выходного сигнала ИК, вычисленное для исследуемой точки X по номинальной прямой функции преобразования ИК.
• Если проверяемая точка диапазона измерений Y задана в единицах выходного носителя или показания, то по эталону 1 устанавливают такое значение входного сигнала X, при котором показание эталона 2 равно Y.
• Значение абсолютной погрешности вычисляется в единицах входного сигнала ИК по формуле
• Метод определения характеристик погрешности аналоговых и цифро-аналоговых ИК для случая существенной случайной составляющей погрешности.
• В каждой проверяемой точке проводится не менее n = 10 отсчётов D i (где i = l, 2, ... n) погрешности проверяемого ИК.
• В случае, когда не требуется большой точности эксперимента, или есть основания считать закон распределения случайной составляющей погрешности нормальным, можно для упрощения расчётов принять параметр p = 2. В противном случае целесообразно применить методику п.5.1 в полном объёме.
• Метод определения погрешности аналого-цифровых ИК для случая пренебрежимо малой случайной составляющей погрешности.
• Вариант, который может быть использован при любом соотношении номинальной ступени квантования и границы погрешности ИК, но обязателен для применения при D 0 < 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения N 0 выходного кода или показания ИК.
• Регулируя выходной сигнал эталона 1 (ступень регулирования должна быть не более 0,25 q (0,25 номинальной ступени квантования проверяемого ИК), устанавливают на входе ИК такое значение Х m прямоизмеряемой величины или её носителя, при котором на выходе ИК или наблюдается переход от кода (показания) N 0 - q к заданному коду N 0 проверяемой точки, или наступает приблизительно равночастное чередование кодов N 0 - q и N 0 . Значение погрешности ИК при выходном коде N 0 вычисляют по формуле
• При этом формула написана для случая, когда N 0 0, X m 0, q - положительное. Если N 0 < 0, Х m < 0, то величине q следует приписать знак минус. Методика не применима, если величины N 0 , N 0 - q и Х m имеют разные знаки.
• Вариант, допускаемый к применению только при D 0 5q; проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения Х 0 прямоизмеряемой величины или её носителя, поступающих на вход ИК.
• На вход проверяемого канала подают от эталона 1 значение Х 0 измеряемой величины или её носителя, соответствующее проверяемой точке диапазона измерений. Считывают и регистрируют значение N выходного кода (показания) ИК. Если наблюдается случайное чередование смежных кодов (показаний), то считывают код (показание), наиболее отличающийся от значения Х 0 . Вычисляют погрешность ИК по формуле
• Примечание. Следует иметь ввиду, что метод имеет методическую погрешность. Оценка погрешности ИК всегда получается меньшей (по модулю) её истинного значения, и это уменьшение может достигать размера номинальной ступени квантования q проверяемого ИК.
• Метод определения характеристик - погрешности аналого-цифровых ИК для случая существенной случайной составляющей погрешности
• Метод применяется когда СКО случайной составляющей погрешности превышает 0,25q, т.е. при любом значении измеряемой величины в пределах любой ступени квантования чередуются случайным образом не менее двух значений выходного кода (показания) ИК. Проверяемые точки диапазона измерений задают указанием значения Х 0 прямоизмеряемой величины или её носителя.
• На вход проверяемого канала подают от эталона 1 значение Х 0 измеряемой величины или её носителя, соответствующее исследуемой точке диапазона измерений. Считывают и регистрируют n 10 значений N i (где i = 1, 2, ..., n) выходного кода (показания) ИК. Вычисляют значения погрешностей ИК по формуле
• При вычислении СКО случайной составляющей погрешности, определяемой, следует вводить поправку Шеппарда
• где - lp-оценка СКО, вычисленная по формуле п.5.1.3 для найденного значения р.
• При р = 2:
• Если подкоренное выражение получилось меньшим нуля, следует считать, что случайная составляющая погрешности пренебрежимо мала по сравнению с номинальной ступенью квантования ИК, т.е. S P = 0.
• 1. 4 Проблемы и способы решения в области поверки и калибровки ИИС
• Проблемы проведения испытаний СИ и ИИС тесно связаны с проблемами их метрологической надежности, под которой понимается способность СИ (ИИС) сохранять установленные значения MX в течение заданного времени при определенных режимах и условиях эксплуатации. Учитывая уникальность каждой ИИС, проблема сводится к вопросу обеспечения постоянного мониторинга за характером изменения MX ИИС и ее компонентов на месте эксплуатации ИИС, использование полученной при этом информации для корректировки МПИ. Один из важных путей решения этой задачи - развитие и совершенствование методов самокалибровки и самодиагностики ИК ИИС.
• Для многих ИИС характерен автономный - в метрологическом смысле -режим использования, когда не может быть реализована ее оперативная связь с вышестоящими по поверочной схеме средствами. Автономный режим использования ИИС является одним из источников проблемы децентрализации в системе обеспечения единства измерений. Если для традиционно используемых средств привязка к эталону означает, в конечном итоге, перемещение к месту его дислокации, то для автономной ИИС необходимо встречное движение эталона к месту ее размещения. Соответственно необходима разработка и совершенствование транспортируемых эталонов, необходимых для поверки и калибровки ИК ИИС. При этом необходимо учитывать, что транспортируемые эталоны часто будут использоваться в условиях, отличных от условий хранения и применения эталонов в организациях ГМС и ГНМЦ. Вопросы о методиках и необходимости использования транспортируемых эталонов должны быть решены на стадиях разработки и испытаний ИИС.
• При развитии ИИС проявляются общие тенденции в развитии измерительной техники:
• возрастание точности, расширение номенклатуры измеряемых величин и измерительных задач, расширение диапазонов измерений;
• обеспечение доступа потребителей к средствам измерений высшей точности;
• обеспечение измерений в условиях воздействия "жестких" внешних факторов (высокая температура, большое давление, ионизирующее излучение и т.д.)
• Расширение номенклатуры измеряемых величин в рамках одной ИИС приводит к необходимости "привязки" ИИС к нескольким поверочным схемам. Для решение вопросов самокалибровки необходимо наличие в структуре ИИС встроенных эталонов, что приводит к росту требований по точности к транспортируемым эталонам и практический выход в высшие звенья поверочных схем. Следует отметить, что в настоящее время существуют две противоположные тенденции в развитии техники восприятия входных величин. В соответствии с одной точкой зрения максимум операций по формированию наиболее подходящего для дальнейшего преобразования сигнала следует выполнять в первичном измерительном преобразователе (датчике). Применение интегральных технологий для изготовления чувствительных элементов создает благоприятные возможности производства различных интеллектуальных датчиков, представляющих собой интегральные системы сбора и предварительной обработки результатов измерений. Подобные датчики должны формировать сигналы, не требующие обязательного усиления, иметь слабую чувствительность к влияющим факторам. Учитывая необходимость установки таких датчиков на объекте, что увеличивает недоступную часть ИК ИИС, появляется необходимость в дальнейшем совершенствовании расчетно-экспериментальных методов определения MX и их контроля. Повышаются требования к индивидуальной градуировке интеллектуальных датчиков.
• В области наиболее массовых измерений, например температуры с помощью термопар, основная задача по преобразованию сигналов от датчиков с минимальными потерями измерительной информации решается с помощью ИК. В данном случае используются простые датчики с типовыми характеристиками. В качестве примера могут служить испытания крупных турбогенераторов, при которых в разных точках испытуемого изделия размещают сотни датчиков, рассчитанных на различные диапазоны температур. В данном случае необходимо совершенствование методов испытаний многоканальных ИИС.
• Передача размера единиц физических величин от эталонов рабочим средствам измерений (СИ) является одной из задач поверки СИ, которая в применении к измерительным системам (ИС) может быть решена двумя способами: комплектно и поэлементно. Оба этих способа легли в основу проекта рекомендаций “ГСИ. Порядок проведения поверки измерительных систем”. Вместе с тем, отзывы, полученные в результате рассылки проекта рекомендаций, показали, что специалисты-метрологи, занимающиеся разработкой и утверждением методик поверки, по-разному понимают и трактуют некоторые особенности каждого из способов поверки. Цель настоящей работы состоит в рассмотрении возникших противоречий и выработке единого подхода к понятиям “передача размера единиц физических величин” и “условия поверки” в применении к ИС.
• В соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002 при комплектной поверке “контролируют метрологические характеристики измерительных каналов ИС в целом (от входа до выхода канала)”.
• При таком подходе передача размера единиц физических величин ИС от эталонов должна осуществляться так, как это принято для рабочих СИ, т. е. с соблюдением нормальных условий и обязательным введением контрольных допусков (называемых также коэффициентами метрологического запаса) - для обеспечения требуемой достоверности поверки согласно МИ 187-86 и МИ 188-86. При этом поверяемое СИ признаётся пригодным к применению лишь в том случае, если при проверке основной погрешности, её значения не превысят допускаемой нормы:
• где - предел допускаемой основной погрешности, регламентированный для поверяемого СИ; - коэффициент, определяющий контрольный допуск и зависящий от требований к достоверности поверки и соотношения между пределами погрешности эталона и поверяемого СИ, .
• Однако анализ методик поверки, согласованных, в том числе, уважаемыми метрологическими институтами, показал совершенно противоположное - контрольные допуски не назначаются, поверку рекомендуется проводить в рабочих условиях, случайно сложившихся на момент поверки. При этом при проверке основной погрешности в качестве допускаемых норм применяются значения, вычисленные с учётом результатов измерений влияющих величин, сложившихся на момент проведения поверки по формуле:
• где - коэффициент влияния i -й влияющей величины, регламентированный для поверяемого ИК ИС; - результат измерений i -й влияющей величины; - ближайшее к результату измерений граничное (минимальное или максимальное) значение нормальных условий эксплуатации, регламентированное для поверяемого ИК ИС; n - количество влияющих величин, регламентированных в качестве условий поверки для поверяемого ИК ИС.
• Разумеется, применение допускаемых норм, вычисленных по формуле,при проверке основной погрешности является грубейшим нарушением метрологических правил и может привести к существенному снижению достоверности получаемых результатов поверки ввиду того, что:
• - допускаемые нормы не должны превышать предела допускаемой основной погрешности;
• - при использовании средств поверки в рабочих условиях эксплуатации поверяемого ИК ИС может нарушиться принятое соотношение между пределами погрешности эталона и поверяемого ИК ИС.
• Так, возможно ли проведение комплектной поверки (проверки основной погрешности ИК ИС) в условиях, отличающихся от нормальных? Если подходить к рассмотрению этого вопроса формально, то - нельзя, т. к. передача размера единиц физических величин должна осуществляться в нормальных условиях.
• Вместе с тем при эксплуатации ИС могут возникнуть такие ситуации, что обеспечить нормальные условия для поверки ИС невозможно, а провести проверку соответствия метрологических характеристик ИК ИС установленным нормам необходимо. При такой постановке вопроса речь может идти не о поверке (в обычном её понимании), а лишь о возможности переноса результатов проверки погрешности ИК ИС, выполненного в фактических условиях эксплуатации, на нормальные условия. Для достижения той же достоверности результатов проверки основной погрешности должно быть уменьшено в связи с расширением диапазона изменений влияющих величин и возможным увеличением погрешности средств поверки (в условиях эксплуатации, сложившихся на момент поверки ИС).
• Следует помнить, что с уменьшением коэффициента увеличивается вероятность признания негодными в действительности пригодных к применению ИК ИС. Именно поэтому поверку допускается проводить лишь при незначительном отклонении условий поверки от нормальных (для которых нормирован предел допускаемой основной погрешности). В противном случае придётся:
• - либо уменьшить коэффициент до таких значений, что практически все поверяемые ИК ИС будут признаваться негодными,
• - либо уменьшить значения достоверности поверки, т. е. увеличить вероятность признания годными в действительности непригодных к применению ИК ИС, что, разумеется, недопустимо.
• В соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002 при поэлементной поверке первичные измерительные преобразователи (датчики) демонтируют и поверяют в лабораторных условиях, а вторичную часть - комплексный компонент, включая линии связи, поверяют на месте установки ИС при одновременном контроле всех влияющих факторов, действующих на отдельные компоненты.
• Следовательно, передача размера единиц физических величин первичным измерительным преобразователям (датчикам) должна осуществляться в нормальных условиях в соответствии с нормативным документом, регламентирующим их поверку (принятым ГЦИ СИ при утверждении типа первичных измерительных преобразователей). Для этого в методике поверки ИС в разделе “Рассмотрение документации” достаточно предусмотреть проверку пригодности к применению первичных измерительных преобразователей (путём проверки свидетельств о поверке или отметок и оттисков поверительных клейм в эксплуатационной документации).
• Что же касается оставшейся части ИК ИС, то в соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002 передача размера единиц физических величин комплексному компоненту, включая линии связи, должна осуществляться на месте установки ИС при одновременном контроле всех влияющих факторов, действующих на отдельные компоненты. При этом все рассуждения, должны быть распространены и на комплектную поверку оставшейся части ИК.
• В таких условиях возникает резонный вопрос: должны ли поверяться отдельно компоненты ИС, являющиеся СИ и входящие в состав комплексного компонента, или они должны проходить поверку только в составе ИС? С одной стороны, такие СИ утверждённого типа, применяемые в сферах государственного метрологического контроля и надзора, должны проходить поверку в соответствии с нормативными документами, регламентирующих их поверку (принятым ГЦИ СИ при утверждении их типа). Следовательно, инспектора государственного метрологического надзора вправе потребовать на такие СИ (в том числе и на комплексы измерительно-вычислительные) документы, подтверждающие их поверку. С другой стороны, такие СИ входят в состав комплексного компонента ИС и отдельно от него не применяются. Зачем такие СИ (например, упомянутые выше комплексы измерительно-вычислительные) поверять 2 раза - отдельно и в составе комплексного компонента? Это не только расточительно, но и нецелесообразно.
• Вместе с тем существуют многочисленные системы, в которых все компоненты, являющиеся СИ поверяются поэлементно в соответствии с нормативными документами, регламентирующими их поверку. Очевидно, что в таких случаях, когда размер единиц физических величин уже передан всем компонентам ИС, являющимися СИ, поверка ИС должна заключаться лишь в различных проверках (внешнего вида, условий эксплуатации компонентов, работоспособности, характеристик безопасности, взаимного влияния каналов, от несанкционированного доступа, программного обеспечения и др.), которые вполне могут быть выполнены и в рабочих условиях.
• Следует вспомнить, что такой подход принят для большинства теплосчётчиков, компонентам которых (расходомерам, термопреобразователям и тепловычислителям) размер единиц физических величин передаётся поэлементно в нормальных условиях, а при поверке проводятся лишь различные проверки (в том числе и в проекте рекомендаций “ГСИ. Теплосчётчики и измерительные системы тепловой энергии. … Общие указания по методам поверки”). Такой же подход был, в частности, принят за основу в МИ 3000-2006, в которых “условия поверки ИС должны соответствовать условиям её эксплуатации, нормированным в технической документации, но не выходить за нормированные условия применения средств поверки”.
• При проведении различных проверок ИС (в ходе её поверки) целесообразно предусматривать различные условия поверки: при передаче размеров единиц физических величин - нормальные условия, при других проверках - рабочие условия.
• Обратить внимание ГЦИ СИ и отдела Государственного реестра СИ на необходимость соблюдения нормальных условий при передаче размеров единиц физических величин и целесообразность введения контрольных допусков при рассмотрении и согласовании нормативных документов, регламентирующих поверку СИ, которые должны сопровождаться расчётами достоверности.
• Передачу размеров единиц физических величин в условиях, отличающихся от нормальных, применять лишь в обоснованных случаях при тщательной проверке, подтверждённой расчётами возможности переноса результатов проверки погрешности ИК ИС, выполненной в фактических условиях эксплуатации, на нормальные условия.
• Для разрешения противоречий с органами государственного метрологического надзора (и других надзорных органов) предусматривать в нормативных документах, регламентирующих поверку ИС, прямое указание на нецелесообразность поэлементной поверки СИ (с указанием их перечня), входящих в состав комплексного компонента и поверяемых комплектно в его составе.
• 2. Организация работ по обеспечению качества на предприятии ФБУ «Сахалинский ЦСМ»
• Обеспечение качества услуг является стратегическим направлением деятельности Сахалинского центра стандартизации, метрологии и сертификации.
• В области качества руководство IICM ставит перед собой достижение следующих целей:
• совершенствовать деятельность ЦСМ при выполнении основных задач согласно Устава ФБУ «Сахалинский ЦСМ» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, постоянно удовлетворяя требования Потребителей в качестве и номенклатуре услуг;
• проводить поверку, калибровку средств измерений на уровне, отвечающем требованиям государственной системы обеспечения единства измерений;
• постоянно расширять деятельность в области испытаний продукции;
• обеспечивать конкурентоспособность ЦСМ среди организаций, оказывающих аналогичные услуги, путем достижения признания на национальном уровне, как компетентного, независимого и беспристрастного органа;
• ежегодно увеличивать объем предоставляемых потребителям услуг, отвечающих по качеству национальным требованиям, с учетом структуры потребностей в данных услугах в регионе;
• Достижение этих целей обеспечивается:
• приоритетом качества во всей деятельности ЦСМ, и, прежде всего, в области кадровых, организационных и технических вопросов;
• систематическим обучением и повышением квалификации всего персонала ЦСМ в области качества;
• поддержанием поверочно-технологической базы на техническом уровне, обеспечивающем требования нормативных документов на поверку и калибровку средств измерений;
• выполнением политики в области качества и принятием решений и действий, соответствующих только этой политике;
• обеспечением условий стимулирования каждого члена коллектива в качестве и объеме выполняемых работ.
• Система общего руководства качеством, отвечающая требованиям международных стандартов ИСО серии 9000, гарантирует нашим Потребителям стабильное качество услуг.
• ФБУ «Сахалинский ЦСМ» непрерывно совершенствует систему менеджмента качества с целью повышения её результативности посредством корректирующих и предупреждающих действий.
• Потребность в проведении корректирующих и предупреждающих действий для устранения причин несоответствий может определяться:
• результатами внутренних проверок (аудитов) системы качества и проверок внешними организациями;
• результатами внутренних проверок, проводимых руководством ФБУ «Сахалинский ЦСМ» в подразделениях;
• результатами анализа претензий потребителей.
• Ответственность за координацию, регистрацию и контроль корректирующих и предупреждающих действий, относящихся к функционированию и внутренним проверкам (аудитам) системы качества, возложена на представителя руководства по качеству, заведующую ИЛ, главного метролога и руководителей подразделений.
• Ответственность за организацию и осуществление корректирующих и предупреждающих действий в подчиненных подразделениях для устранения и предотвращения несоответствий при проведении работ и оказании услуг, а также по результатам внутренних проверок (аудитов)системы качества несут руководители подразделений.

Заключение

Обеспечение единства и требуемой точности измерений - было и остается главной задачей метрологии. Только проведение систематического анализа производства, проведение мероприятий по повышению его эффективности на основе совершенствования метрологического обеспечения, внедрение в практику современных методов и средств измерений позволит решить эту задачу.

Метрологическая служба нашего предприятия с успехом решает многие проблемы в области по обеспечению точности измерений. Примером может служить постоянное совершенствование эталонной базы с учетом требований современной измерительной техники, а так же требований технологических процессов измерительных каналов АСУ ТП.

Список используемой л итератур ы

1. Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» № 102-ФЗ. 2008 г.

2. ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки СИ.

3. РМГ 29-29 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения.

4. ГОСТ 8.207-76 Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов измерений.

5. ПР 50 2.016-94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ.

6. МИ 2439--97 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принцип регламентации, определения и контроля

7. МИ 2440--97 Государственная система обеспечения единства измерений. Методы экспериментального определения и контроля характеристик погрешности измерительных каналов измерительных систем и измерительных комплексов

8. МИ 222-80 Методика расчета метрологических характеристик ИК ИИС по метрологическим характеристикам компонентов

9. МИ 2539--99 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки

10. МИ 2168--91 Государственная система обеспечения единства измерений. ИИС. Методика расчета метрологических характеристик измерительных каналов по метрологическим характеристикам линейных аналоговых компонентов

11. РД 50-453--84 Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета

12. МИ 1552--86 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые однократные. Оценивание погрешностей результатов измерений

13. МИ 2083--90 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей

14. ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

15. Сборник докладов III международной научно-технической конференции 2-6 октября 2006 г. Пенза УДК 621.317

Метрологическое обеспечение измерительных систем. / Сборник докладов III международной научно-технической конференции. Под ред. А. А. Данилова. - Пенза, 2006. - 218 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Определение структуры информационно-измерительных систем и устройств сопряжения с ЭВМ. Расчет метрологических характеристик измерительных каналов. Протокол измерений значений функции преобразования ИК ИИС. Продолжительность межповерочных интервалов.

курсовая работа , добавлен 22.03.2015


Применение и развитие измерительной техники. Сущность, значение и классификация информационных измерительных систем, их функции и признаки. Характеристика общих принципов их построения и использования. Основные этапы создания измерительных систем.

реферат , добавлен 19.02.2011


Разработка программного обеспечения для автоматизированной системы калибровки и поверки комплекса технических средств ПАДК "Луг-1". Аналитический обзор аналогов. Проектирование пользовательского интерфейса. Средства разработки программного обеспечения.

дипломная работа , добавлен 17.12.2014


Изучение предметной области и выполнение анализа автоматизированных информационных систем для учета и обслуживания контрольно-измерительных приборов. Выбор инструментального средства разработки. Реализация базы данных проведена СУБД Microsoft Access.

дипломная работа , добавлен 14.12.2011


Изучение алгоритмов допускового контроля достоверности исходной информации, с помощью которых выявляются полные и частичные отказы информационно-измерительных каналов. Определение погрешности выполнения уравнения связи между количествами информации.

лабораторная работа , добавлен 14.04.2012


Назначение, задачи и технология внедрения информационных систем. Подготовка нормативно-справочной информации. Аналитическая поддержка принятия управленческих решений. Оперативная обработка данных о фактах производственно-хозяйственной деятельности.

курсовая работа , добавлен 16.10.2013


Общее понятие и признаки классификации информационных систем. Типы архитектур построения информационных систем. Основные компоненты и свойства базы данных. Основные отличия файловых систем и систем баз данных. Архитектура клиент-сервер и ее пользователи.

презентация , добавлен 22.01.2016


Программы, необходимые для правильной работы устройства калибровки цифрового акселерометра и реализующие обмен данными по протоколу SPI между акселерометром и ПЛИС, а также RS-232 для передачи данных с макета на ПЭВМ. Инициализация MEMS-акселерометра.

реферат , добавлен 13.11.2016


Общее понятие, история возникновения и эволюция корпоративных информационных систем. Сущность, виды, возможности и механизм работы систем класса MRPII/ERP. Способы внедрения и оценка эффективности использования систем класса MRPII/ERP на предприятии.

курсовая работа , добавлен 03.06.2010


Правила проведения и способы калибровки монитора - процедуры приведения параметров воспроизведения информации устройством в строгое соответствие с определенными требованиями, регламентируемыми специальными стандартами. Аппаратная и программная калибровка.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

3 СОДЕРЖАНИЕ 1 ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВКИ ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ ПРИЛОЖЕНИЕ А. Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма в системе телемеханики ПРИЛОЖЕНИЕ В. Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления АСУ ТП ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Форма протокола калибровки измерительных каналов АСУ ТП ООО НПП "Томская электронная компания" 3

4 Принятые сокращения: АРМ АСУ ТП АГЗУ БГ БРВ ИК МХ НГКМ УДХ - автоматизированное рабочее место; - автоматизированная система управления технологическими процессами; - автоматизированная групповая замерная установка; - блок гребѐнок; - блок распределения воды; - измерительный канал; - метрологические характеристики; - нефтегазоконденсатное месторождение; - установка дозирования химического реагента. ООО НПП "Томская электронная компания" 4

5 Настоящая методика калибровки распространяется на вновь вводимые измерительные каналы системы АСУ ТП (далее Система) в рамках проекта "Обустройство первоочередного участка нефтяной оторочки Казанского НГКМ. Расширение. АСУ ТП ". ООО НПП "Томская электронная компания" 5

6 1 ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основные метрологические характеристики измерительных каналов Системы приведены в таблице 1. Под ИК системы понимаются каналы преобразования входных сигналов в значения параметров давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана. Значение относительной приведѐнной погрешности преобразования должно быть ± 0,35 %. Таблица 1 Наименование измерительного канала Ед. измер. Пределы измерения Привед. погр, % Резервуарный парк Р-5,6 Температура нефти в резервуаре Р-5,6 С (-50) - (+100) ±0,35 Уровень нефти в резервуаре Р-5,6 м 0-12 ±0,35 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 Температура воды С ± 0,35 Давление в сепараторе С3 кгс/см 2 0,0-1,5 ± 0,35 Уровень воды в сепараторе С3 м 0,6-1,5 ± 0,35 Расход воды в сепараторе С3 м 3 /ч 0-63 ± 0,35 Положение клапана К20 по уровню % ± 0,35 Положение клапана К19 по уровню % ± 0,35 Отстойник воды ОВ-1 Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике % ± 0,35 Давление в ОВ-1 кгс/см 2 0,0-1,6 ± 0,35 Температура в отстойнике ОВ-1 С ± 0,35 Положение клапана К8.1 по давлению % ± 0,35 Положение клапана К10.1 по уровню воды % ± 0,35 Положение клапана К7.1 по уровню нефти % ± 0,25 Отстойник воды ОВ-2 Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике % ± 0,35 Давление в ОВ-2 кгс/см 2 0,0-1,6 ± 0,35 Температура в отстойнике ОВ-2 С ± 0,35 Положение клапана К8.2 по давлению % ± 0,35 Положение клапана К10.2 по уровню воды % ± 0,35 Положение клапана К7.2 по уровню нефти % ± 0,25 Ёмкость подземная дренажная Е5 Уровень в ѐмкости Е5 м 0,3-1,8 ± 0,35 Температура в ѐмкости Е5 С ± 0,35 Давление на нагнетании насоса дренажной ѐмкости кгс/см ± 0,35 Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5 (100П) С (-50) (+150) ± 0,35 ООО НПП "Томская электронная компания" 6

7 Наименование измерительного канала Ед. измер. Пределы измерения Привед. погр, % Накопительный резервуар ППД-РВ1 (700 м 3) Уровень воды и раздела фаз м 0,3-7,6 ± 0,35 Температура воды в РВ С (-50) - (+50) ± 0,25 Накопительный резервуар ППД-РВ2 (700 м 3) Уровень воды и раздела фаз м 0,3-7,6 ± 0,35 Температура воды в РВ С (-50) - (+50) ± 0,35 Кустовая площадка 7 АГЗУ МЕРА-40 Давление нефти в общем коллекторе кгс/см ± 0,35 Температура нефти на выходе С (-50) - (+100) ± 0,35 УДХ Температура реагента С ± 0,35 Уровень реагента м 0,0-1,6 ± 0,35 Ёмкость дренажная Давление на нагнетании насоса МПа 0,0-0,6 ± 0,35 Температура подшипника насоса (100П) С (-50) - (+120) ± 0,35 Уровень в ѐмкости м 0,3-1,8 ± 0,35 БРВ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,35 БГ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,25 Кустовая площадка 10 АГЗУ МЕРА-40 Давление нефти в общем коллекторе кгс/см ± 0,35 Температура нефти на входе С (-50) - (+100) ± 0,35 УДХ Температура реагента С ± 0,35 Уровень реагента м 0,0-1,6 ± 0,35 Ёмкость дренажная Давление на нагнетании насоса МПа 0,0-0,6 ± 0,35 Температура подшипника насоса (100П) С (-50) - (+120) ± 0,35 Уровень в ѐмкости м 0,3-1,8 ± 0,35 БРВ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,35 БГ Давление воды в общем коллекторе МПа 0-4 ± 0,35 Температура воды в общем коллекторе С ± 0,35 Расход воды м 3 /ч 0-63 ± 0,25 ООО НПП "Томская электронная компания" 7

8 2 ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ При проведении калибровки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2. Таблица 2 Наименование операции Номер пункта настоящей методики Обязательность проведения операции при: первичной периодической калибровке калибровке 1 Подготовка к калибровке Проведение калибровки Внешний осмотр Опробование Контроль метрологических характеристик Оформление результатов калибровки Периодичность калибровки один раз в год. ООО НПП "Томская электронная компания" 8

9 3 СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ Средства измерения должны быть поверены в соответствии с ПР "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений". При проведении калибровки должны применяться средства измерений, указанные в таблице 3. Таблица 3 Основные технические и Средства поверки и метрологические характеристики вспомогательное оборудование диапазон измерений, погрешность, номинальное значение класс точности, цена деления Термометр ТМ 6-1 () С Δ = ± 0,2 С; ЦД 0,2 С Гигрометр психрометрический ВИТ-2 Барометр М 110 Калибраторы электрических сигналов СА71 (20 90) % Δ = ± 7 % (0 25) С ЦД 0,2 С; Δ = ± 0,2 С (5 790) мм рт. ст. Δ = ± 1,5 мм рт. ст. в диапазоне от 100 до (0-20) ма, (0-55) ком, 790 мм рт. ст. ПГ ± 0,025 ПГ ± 0,025 Примечание Допускается использовать средства калибровки, имеющие аналогичные или лучшие метрологические характеристики. ООО НПП "Томская электронная компания" 9

10 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении калибровки должны быть соблюдены требования безопасности, изложенные в документах: - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП); - Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТР М, РД); ООО НПП "Томская электронная компания" 10

11 5 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВКИ При проведении калибровки должны соблюдаться следующие условия: температура окружающей среды, º C 20 5; относительная влажность, % 30 60; атмосферное давление, кпа,7; напряжение питания, В 220 4,4. Механические воздействия должны быть исключены. ООО НПП "Томская электронная компания" 11

12 6 ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ Перед проведением калибровки должны быть выполнены следующие подготовительные операции: - проверить комплектность Системы согласно документу ОФТ АТХ.015 ПС "Паспорт"; - подготовить к работе средства измерений согласно эксплуатационной документации на эти средства; - подготовить к работе АРМ оператора; - собрать схемы рабочих мест согласно приложениям А - Г. 6.1 Настройка каналов преобразования входного токового сигнала в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Настройка каналов преобразования входных сигналов в показания давления, перепада давления, уровня, расхода, температуры показана на примере канала "Давление в сепараторе С3". Подать на вход канала величину тока 4,0 ма с калибратора СА 71, что соответствует 0,0 кгс/см 2. Ввести это значение для данного канала на видеограмме. Увеличить величину тока до 20 ма, что соответствует 1,5 кгс/см 2. Ввести это значение для данного канала на видеограмме. Аналогично провести настройку всех каналов (4,0 20,0 ма) по таблице Настройка каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в показания температуры Настройка каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в показания температуры показана на примере канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5". Подать на вход измерительного канала величину сопротивления 80,00 Ом с калибратора СА 71. Записать значение минус 50 C на видеограмме для данного канала. Подать на вход измерительного канала величину сопротивления 158,22 Ом с калибратора СА 71. Записать значение 150 C на видеограмме для данного канала. Аналогично настроить все указанные в таблице 1 каналы преобразования температуры с термометров сопротивлений (100П). ООО НПП "Томская электронная компания" 12

13 7 ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ 7.1 Внешний осмотр При проведении внешнего осмотра выполнить следующие операции: - проверить отсутствие механических повреждений и нарушений покрытий, влияющих на функционирование Системы; - проверить визуально маркировку проводов в щитах, входящих в состав Системы, на соответствие схемам проекта. 7.2 Опробование Опробование канала преобразования входного токового сигнала (4-20) ма в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Подать на вход канала "Давление в сепараторе С3" ток с калибратора СА71 в диапазоне от 4,0 до 20,0 ма. Контролировать изменение давления на видеограмме в диапазоне от 0,0 до 1,5 кгс/см 2. Провести опробование всех, приведенных в таблице 1, каналов преобразования токового сигнала (4-20) ма, задавая при этом значения тока в диапазоне от 4,0 до 20,0 ма Опробование каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры Подать на вход канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5" сопротивление с калибратора СА71 в диапазоне от 80,00 до 158,22 Ом. Контролировать изменение температуры на видеограмме в диапазоне от минус 50 до С. Провести опробование всех каналов преобразования температуры с термометров сопротивления, приведѐнных в таблице 1, задавая при этом значения сопротивления от 80,00 до 158,22 Ом. 7.3 Контроль метрологических характеристик Калибровка канала преобразования входного токового сигнала (4-20) ма в показания давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана Калибровка показана на примере канала "Давление в сепараторе С3". Подать на вход измерительного канала ток с калибратора СА71 в соответствии с таблицей 4. При величине тока 4,00 ма на видеограмме контролировать значение давления в диапазоне от минус 0,00525 до 0,00525 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В. Увеличить ток до 8,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 0,36975 до 0,38025 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Увеличить ток до 12,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 0,74475 до 0, кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Увеличить ток до 16,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 1,11975 до 1,13025 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. ООО НПП "Томская электронная компания" 13

14 Увеличить ток до 20,00 ма, контролировать значение давления на видеограмме в диапазоне от 1,49475 до 1,50525 кгс/см 2, занести значение давления в протокол. Аналогично провести калибровку всех каналов давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана в соответствии с таблицами 4 8: - таблица 4 (для давления); - таблица 5 (для уровня); - таблица 6 (для расхода); - таблица 7 (для температуры); - таблица 8 (положение клапана). Таблица 4 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение давления Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Давление в ОВ-1 Давление в ОВ-2 Давление в сепараторе С3 кгс/см 2 0,00 0,00-0,00 0,00 1,00 1,50525 Отстойник вода ОВ-1 кгс/см 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Отстойник вода ОВ-2 кгс/см 2 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 Ёмкость подземная дренажная Е5 Давление на нагнетании насоса дренажной ѐмкости Давление нефти в общем коллекторе кгс/см 2 2,500 8,00 2,465 2,535 0,000 4,00-0,035 0,035 5,000 12,00 4,965 5,035 7,500 16,00 7,465 7,535 10,000 20,00 9,965 10,035 АГЗУ МЕРА-40 МПа 0,00 4,00-0,14 0,14 10,00 8,00 9,86 10,14 20,00 12,00 19,86 20,14 30,00 16,00 29,86 30,14 40,00 20,00 39,86 40,14 ООО НПП "Томская электронная компания" 14

15 Наименование измерительного канала Давление на нагнетании насоса Давление воды в общем коллекторе Давление воды в общем коллекторе Задаваемое Единицы значение измерения давле- тока, ния ма Ёмкость дренажная МПа БРВ МПа БГ МПа Допускаемые значения измеряемой величины 0,0000 4,00-0,0021 0,0021 0,1500 8,00 1,1479 0,1521 0,00 0,2979 0,3021 0,00 0,4479 0,4521 0,00 0,5979 0,6021 0,000 4,00-0,014 0,014 1,000 8,00 0,986 1,014 2,000 12,00 1,986 2,014 3,000 16,00 2,986 3,014 4,000 20,00 3,986 4,014 0,000 4,00-0,014 0,014 1,000 8,00 0,986 1,014 2,000 12,00 1,986 2,014 3,000 16,00 2,986 3,014 4,000 20,00 3,986 4,014 Таблица 5 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Уровня Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Уровень нефти в резервуаре Уровень воды в сепараторе Резервуарный парк Р-5,6 0,000 4,00-0,042 0,042 м 3,000 8,00 2,958 3,042 6,000 12,00 5,958 6,042 9,000 16,00 8,958 9,042 12,000 20,00 11,958 12,042 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 0,00 0,60315 м 0,00 0,00 1,00 1,00 1,50315 ООО НПП "Томская электронная компания" 15

16 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Уровня Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике Уровень и раздел фаз нефть/вода в отстойнике Уровень в ѐмкости Е5 Уровень воды и раздела фаз Уровень воды и раздела фаз Уровень реагента Уровень в ѐмкости Отстойник воды ОВ-1 % Отстойник воды ОВ-2 % Ёмкость подземная дренажная Е5 м Накопительный резервуар ППД РВ1 (700 м 3) м Накопительный резервуар ППД РВ2 (700 м 3) 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 2,00 3,00 5,00 7,00 0,32555 м 2,00 2,00 3,00 5,00 7,62555 Кустовая площадка 7, 10 УДХ м Ёмкость дренажная м 0,0000 4,00-0,0056 0,0056 0,4000 8,00 0,3944 0,4056 0,00 0,7944 0,8056 1,00 1,1944 1,2056 1,00 1,5944 1,6056 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,80525 ООО НПП "Томская электронная компания" 16

17 Таблица 6 Наименование измерительного канала Единицы измерения Задаваемое значение Расхода Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды в сепараторе С3 м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Кустовая площадка 7, 10 БРВ 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 БГ 0,0000 4,00-0,2205 0,2205 Расход воды м 3 /ч 31,5000 8,00 31,00 44,00 54,00 62,2205 Таблица 7 Наименование измерительного канала Температура нефти в резервуаре Р-5,6 Температура воды Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, Резервуарный парк Р-5,6 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, -50,000 4,00 (-50,525) (-49,475) -12,500 8,00 (-13,025) (-11,975) 25,000 12,00 24,475 25,525 62,500 16,00 61,975 63,000 20,00 99,525 Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 ООО НПП "Томская электронная компания" 17

18 Наименование измерительного канала Температура в отстойнике ОВ-1 Температура в отстойнике ОВ-2 Температура в ѐмкости Е5 Температура воды в РВ Температура воды в РВ Температура нефти на выходе Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, Отстойник воды ОВ-1 Отстойник воды ОВ-2 Ёмкость подземная дренажная Е5 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, Накопительный резервуар ППД РВ1 (700 м 3) Накопительный резервуар ППД-РВ2 (700 м 3) -50,00 4,00 (-50,35) (-49,65) -25,00 8,00 (-25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 50,35-50,00 4,00 (-50,35) (-49,65) -25,00 8,00 (-25,35) (-24,65) 0,00 12,00-0,35 0,35 25,00 16,00 24,65 25,35 50,00 20,00 49,65 50,35 Кустовая площадка 7, 10 АГЗУ МЕРА-40-50,000 4,00 (-50,525) (-49,475) -12,500 8,00 (-13,025) (-11,975) 25,000 12,00 24,475 25,525 62,500 16,00 61,975 63,000 20,00 99,525 ООО НПП "Томская электронная компания" 18

19 Наименование измерительного канала Температура реагента Температура воды в общем коллекторе Температура воды в общем коллекторе Единицы измерения УДХ БРВ БГ Задаваемое значение Температуры, Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, Таблица 8 Наименование измерительного канала Единицы измерения Положение клапана К20 по уровню % Положение клапана К19 по уровню % Задаваемое значение Положения клапана, % Система ППД Сепаратор первичной дегазации С3 Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, % 100,0 20,00 99,65 100,35 ООО НПП "Томская электронная компания" 19

20 Наименование измерительного канала Единицы измерения Положение клапана К8.1 по давлению % Положение клапана К10.1 по уровню воды Положение клапана К7.1 по уровню нефти Положение клапана К8.2 по давлению % Положение клапана К10.2 по уровню воды Положение клапана К7.2 по уровню нефти Задаваемое значение Положения клапана, % Отстойник воды ОВ-1 % % Отстойник воды ОВ-2 % % Тока, ма Допускаемые значения измеряемой величины, % Значения показаний давления, перепада давления, уровня, расхода, температуры, положения клапана не должны выходить за пределы значений, указанных в столбцах "Допускаемые значения измеряемой величины" таблиц 4 8. ООО НПП "Томская электронная компания" 20

21 7.3.2 Калибровка канала преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры При калибровке каналов преобразования входных сигналов с термометров сопротивления в значения температуры пользоваться ГОСТ Р Калибровка показана на примере канала "Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5". Подать на вход измерительного канала сопротивление с калибратора СА71 в соответствии с таблицей 9. При величине сопротивления 80,00 Ом на АРМ оператора контролировать значение температуры в диапазоне от минус 50,7 до минус 49,3 ºС, занести значение температуры в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В настоящей методики. Увеличить сопротивление до 100,00 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от минус 0,7 до 0,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 119,70 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 49,3 до 50,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 139,11 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 99,3 до 100,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Увеличить сопротивление до 158,22 Ом, контролировать значение температуры на АРМ оператора в диапазоне от 149,3 до 150,7 ºС, занести значение температуры в протокол. Аналогично провести калибровку всех температурных каналов по таблице 9. Значения показаний температуры не должны выходить за пределы значений, указанных в столбце "Допускаемые значения измеряемой величины" таблицы 9. Таблица 9 Наименование измерительного канала Температура подшипника насоса дренажной ѐмкости Е5 (100П) Температура подшипника насоса (100П) Единицы измерения Задаваемое значение Температуры, С Система ППД Ёмкость подземная дренажная Е5 С Кустовая площадка 7, 10 Ёмкость дренажная С Сопротивления, Ом Допускаемые значения измеряемой величины, -50,0 80,00 (-50,7) (-49,3) 0,0 100,00-0,7 0,7 50,0 119,70 49,3 50,7 100,0 139,11 99,3 100,7 150,0 158,22 149,3 150,7-50,000 80,00 (-50,595) (-49,405) -7,500 97,02 (-8,095) (-6,905) 35,82 34,405 35,595 77,405 76,905 78,79 119,595 (2) Границы допускаемых значений выходного сигнала ИК определяются по формулам (1) и А = F (x) + D o (1) B = F (x) - D o (2), ООО НПП "Томская электронная компания" 21

22 где А и В - соответственно нижняя и верхняя границы, в которых могут находиться выходные сигналы ИК; F (x) - измеренное значение; D o - допускаемые значения погрешности, которые определяются по формуле:. N D o = , (3), 100 где - допускаемая приведенная погрешность измерительного канала в %, 0,25; N - диапазон измерения канала. ООО НПП "Томская электронная компания" 22

23 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ Положительные результаты калибровки оформляются протоколом и записью в формуляре результатов и даты калибровки. Результаты калибровки ИК считаются положительными, если погрешность находится в допускаемых пределах во всех проверяемых точках. Если хотя бы в одной из проверяемых точек, в том числе при одном отсчете в одной из точек, погрешность выходит из заданных границ (превышает предел допускаемых значений), то ИК бракуется, ИК подлежит ремонту и проведению повторной калибровки ИК после ремонта. ООО НПП "Томская электронная компания" 23

24 ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма ООО НПП "Томская электронная компания" 24

25 ООО НПП "Томская электронная компания" 25

26 ООО НПП "Томская электронная компания" 26

27 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема проверки входных аналоговых каналов (4-20) ма в системе телемеханики ООО НПП "Томская электронная компания" 27

28 ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления АСУ ТП ООО НПП "Томская электронная компания" 28

29 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема проверки искробезопасных каналов измерения термометров сопротивления в системе телемеханики ООО НПП "Томская электронная компания" 29

30 ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) Дата проведения калибровки Условия проведения калибровки: Форма протокола ПРОТОКОЛ калибровки измерительных каналов АСУ ТП температура влажность барометрическое давление При калибровке применялись следующие средства измерений Наименование, тип СИ дата последней поверки, номер свидетельства о поверке Заполнение протокола показано на примере канала «Давление в сепараторе С3» Наименование измерительного канала, диапазон измерения, единица измерения Давление сепараторе С3, (0 1,5) кгс/см 2 в Измеренные значения Задаваемое значение давление ток, ма; Допускаемые значения измеряемой величины 0,00-0,00 0,00 0,00 1,00 1,50525 Фактическая погрешность ООО НПП "Томская электронная компания" 30

31 Лист регистрации изменений Изм измененных Номера листов (страниц) замененных новых аннулированных Всего листов (страниц) в докум. Входящ. сопровод. докум. докум. и дата Подп. Дата ООО НПП "Томская электронная компания" 31

С О Д Е Р Ж А Н И Е Стр. 1 Операции поверки......... 3 2 Средства поверки.......... 3 3 Требования к квалификации поверителей....... 5 4 Требования безопасности.. 5 5 Условия поверки и подготовка к ней...........

Измерители-регуляторы температуры программируемые МБУ Методика поверки М701.00.00.000 МП г. Москва 2011 г. СОДЕРЖАНИЕ 3 1. Введение..3 2. Операции поверки..3 3. Средства поверки 4 4. Требования безопасности..4

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц R A.R U.3 11229 «УТВ Е Р Ж Д А Ю» «С Т П» Яценко 2 0 1 7 г. Государственная система обеспечения единства измерений

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229 «УТВЕРЖДАЮ» «СТП» Яценко 2017 г. Государственная система обеспечения единства измерений Система измерительно-управляющая

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2012 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2012

2 Содержание 1 Последовательность операций поверки... 3 2 Средства поверки... 3 3 Требования безопасности... 4 4 Условия поверки... 4 5 Подготовка к поверке... 4 6 Проведение поверки 4 6.1 Визуальный осмотр...

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные постоянного тока Е856, выпускаемые по ТУ 25-0415.046-85 и устанавливает методику их поверки. Межповерочный интервал 1 год.

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные напряжения постоянного тока Е857, выпускаемые по ТУ 25-15.6-85 и устанавливает методику их поверки. Межповерочный интервал

ИНСТРУКЦИЯ Преобразователи унифицированного сигнала в цифровой код РМ1 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ 406239.001 МП1 Москва СОДЕРЖАНИЕ Область применения...3 Нормативные ссылки.3 Операции поверки...3 Средства поверки

ООО Производственное Объединение ОВЕН УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по качеству ФгУП ВнИИМс шенинников г иванникова г ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ОТНОСИТЕЛЪНОЙ ВЛАЖНОСТИ и температуры измерительные пвт н МЕТОДИКА

Содержание МП 66-221-2009 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ... 4 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ... 4 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ... 5 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ... 5 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ... 6 6 УСЛОВИЯ

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2012 г. ИНСТРУКЦИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ АНАЛОГОВЫХ СИГНАЛОВ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ИТП-11 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

СОДЕРЖАНИЕ 2 1 Введение...... 3 2 Операции поверки...... 4 3 Средства поверки...... 4 4 Требования безопасности..... 4 Условия поверки и подготовка к ней...... 4 6 Проведение поверки...... 7 Оформление

СОДЕРЖАНИЕ Область применения...3 Операции поверки...3 Средства поверки 3 Требования безопасности и требования к квалификации поверителей....5 Условия поверки 5 Подготовка к поверке 5 Проведение поверки..6

Государственная система обеспечения единства измерений Акционерное общество «Приборы, Сервис, Торговля» (АО «ПриСТ») УТВЕРЖДАЮ Главный метролог ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Измерители

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦР 9000 ДЛЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП. ВТ.002-2000 2 Настоящая методика распространяется

О О О Ц е н т р М е т р о л о г и и «С Т П» Р егистрационны й номер записи в р еестре аккредитованны х лиц R A.R U.311229 «УТВЕРЖДАЮ» ектор "логии «СТП» И.А. Яценко 2017 г. Государственная система обеспечения

УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева» Н. И. ХАНОВ 2015 г Преобразователи температуры вторичные «Барьер искробезопасности ЛПА-151» Методика поверки МП 2411-0118 - 2015 Руководитель

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Устройства многофункциональные АДИ, АДО01, АДУ01, АДК Методика поверки 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Дата введения в действие Настоящая методика распространяется на устройства многофункциональные

ООО Центр Метрологии «СТП» Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц R A.R U.311229 ЛЮ» Государственная система обеспечения единства измерений Система измерительная АСУТП станции горячей

Содержание Общие положения.3 Операции поверки.3 Средства поверки.3 Условия поверки.....4 Требования безопасности...4 6. Проведение поверки...4 6. Внешний осмотр.4 6. Определение сопротивления изоляции...5

СОДЕРЖАНИЕ 1 Введение 3 2 Операции поверки 4 3 Средства поверки 4 4 Требования безопасности 4 5 Условия проведения поверки и подготовка к ней 4 6 Проведение поверки 5 61 Внешний осмотр 5 62 Опробование

Настоящая методика поверки распространяется на калибраторы электрического сопротивления КС-50k0-10G0, КС-50k0-100G0, КС-100k0-5T0, КС-10G0-10T0, КС-100G0-20T0 (далее калибраторы), изготовленные ООО «СОНЭЛ»,

СОГЛАСОВАНО Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» Н.И. Ханов 2014 г. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Ленпромавтоматика» Д.Б. Цудиков 2014 г. Барьеры искробезопасности НБИ Методика поверки

Государственная система обеспечения единства измерений Акционерное общество «Приборы, Сервис, Торговля» (АО «ПриСТ») УТВЕРЖДАЮ Главный метролог «ПриСТ» ^А.Н. Новиков» июля 2017 г. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА

Настоящая методика распространяется на преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ и устанавливает методы и средства их поверки. Преобразователи подлежат поверке при выпуске из производства, после ремонта

СОГЛАСОВАНО Генеральный ООО УТВЕРЖДАЮ Директор Вое гул ж о-сибирского «ВИИИФТРИ» 2015 г. Лазовик -; С И С Т Е М А М О Н И Т О Р И Н Г А Б Е С П Р О В О Д Н А Я S M A R T -V U E М ето д и к а п о в ер к

СОГЛАСОВАНО Руководитель ГЦИ СИ. Зам. Генерального директора ФГУ РОСТЕСТ-МОСКВА А.С. Евдокимов 2006 г УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО СОНЭЛ В.В. Ништа 2006 г. МАГАЗИНЫ МЕР СОПРОТИВЛЕНИЙ ЗАЗЕМЛЕНИЯ OD-2-D6b

Федеральное государственное учреждение «РОССИЙСКИЙ ЦЕНТР ИСПЫТАНИЙ И СЕРТИФИКАЦИИ - МОСКВА» (ФГУ «РОСТЕСТ-МОСКВА») УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ Зам. Генерального директора ФГУ Ростест-Москва А.С. Евдокимов

Настоящая методика поверки (МП) распространяется на преобразователи измерительные напряжения переменного тока Е855-М1 (в дальнейшем ИП) выпускаемые по ТУ 25-7536.58-91 и устанавливает методику их поверки.

9423М.00.00.000 МП 2 Разработана Исполнители: от ГЦИ СИ ФБУ «Тюменский ЦСМ» от ЗАО «ймет» ГЦИ СИ ФБУ «Тюменский ЦСМ», ЗАО «ймет» Инженер по метрологии М.Е. Майоров Главный метролог В.Е. Россохин 9423М.00.00.000

Мультиметр «Ресурс ПЭ» Методика поверки ЭГТХ.426481.018 МП 2006 2 Содержание 1 Операции поверки... 4 2 Средства поверки... 4 3 Требования к квалификации поверителей... 5 4 Требования безопасности... 5

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ " " " " Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 842ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ. 054-2002 г. Настоящая методика поверки

УТВЕРЖ ДАЮ Директор Менделеева» Гоголинский июня 2016 г. ТЕРМ ОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ Методика поверки МП 2411-0134-2016 Руководитель отдела Государственных эталонов и научных

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2014 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2014

Настоящая методика поверки (в дальнейшем - методика) распространяется на преобразователи измерительные PR (далее по тексту приборы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Система обеспечения единства средств измерений Республики Беларусь Преобразователи измерительные постоянного тока Е 846ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.052-2002 г. Настоящая методика поверки распространяется

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ СУММИРУЮЩИЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА Е 9526ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.103-2004 Настоящая методика поверки распространяется

Преобразователи измерительные переменного тока E842/1 Методика поверки Изм докум. Разраб. Провер. Н.контр. Утвердил Подп. Дата Преобразователи измерительные переменного тока Е842/1 Методика поверки Лит.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ВНИИМС) РЕКОМЕНДАЦИЯ Государственная система обеспечения

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Д.1. Введение Д.1.1. Настоящая методика распространяется на устройства контроля температуры УКТ38-Щ4.ТС, УКТ38-Щ4.ТП, УКТ38-Щ4.ТПП, УКТ38-Щ4.АТ и УКТ38-Щ4.АН. Д.1.2. Методика устанавливает

СОДЕРЖАНИЕ 1 ПЕРЕЧЕНЬ ВХОДНЫХ СИГНАЛОВ И ДАННЫХ... 7 1.1 Перечень входных аналоговых сигналов... 7 1.2 Перечень входных дискретных сигналов... 8 1.3 Перечень входных сигналов, принимаемых по интерфейсу...

Федеральное государственное унитарное предприятие «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС») УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель директора по науке М.П. 2017 г. Ф.В.

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ООО КИП «МЦЭ» Генеральный директор ООО КИП «МЦЭ» А.В. Федоров 2013 г. ИНСТРУКЦИЯ СЧЕТЧИКИ

РАСХОДОМЕР-СЧЕТЧИК УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВЗЛЕТ РСЛ ИСПОЛНЕНИЯ РСЛ-212, -222 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Часть II В18.00-00.00-00 РЭ2 Россия, Санкт-Петербург Система менеджмента качества АО «Взлет» сертифицирована

Преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ Методика поверки РБЯК.407111.014 Д5 ПРЭМ Методика поверки с. 2 Настоящая методика распространяется на преобразователи расхода электромагнитные ПРЭМ всех модификаций

ООО «Производственное Объединение ОВЕН» УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Производственное Объединение ОВЕН» Д.В. Крашенинников 2011 г. УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В. Н. Яншин 2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ... 4 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ... 4 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ... 4 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ... 4 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ... 5 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ... 5 6.1 Внешний осмотр... 5 6.2 Опробование...

ИНСТРУКЦИЯ КОНТРОЛЛЕРЫ ЛОГИЧЕСКИЕ ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ПЛК МЕТОДИКА ПОВЕРКИ КУВФ. 421445.009МП Москва СОДЕРЖАНИЕ 1 Область применения 3 2 Нормативные ссылки...3 3 Операции поверки....3 4 Средства поверки.3

УТВЕРЖДАЮ Технический директор ООО «ИЦРМ» ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМ ЕРЕНИЙ БЛОКИ АЦП8 Методика поверки АСЕТ.468157.006 МП г. Видное 2017 г. ВВЕДЕНИЕ Настоящая методика предусматривает

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 842ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ. 054-2002 г. Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные переменного тока Е 842ЭС (далее -

Расходомеры электромагнитные «Питерфлоу РС» Методика поверки ТРОН.407111.001 МП файл 5.03 Руководитель лаборатории ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им Д.И.Менделеева» М.Б.Гуткин г. Санкт-Петербург 2011 г. Питерфлоу

СОГЛАСОВАНО Директор РУП «Витебский ЦСМС» Вожгуров Г.С. 22 г. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «ЭНЕРГО - СОЮЗ» Власенко С.С. 22 г. Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь Преобразователи измерительные

Федеральное государственное унитарное предприятие «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС») УТВЕРЖДАЮ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ФГУП «НИИЭМП» г. Пенза Омметр «ТС-1» Руководство по эксплуатации РУКЮ 411212.032 РЭ СОДЕРЖАНИЕ с. Введение...3 1 Описание и работа омметра....3 1.1 Назначение и область применения.. 3 1.2 Технические характеристики...

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦИФРОВЫЕ ЧАСТОТЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ЦД 9258 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ Директор ООО «ЭНЕРГО - СОЮЗ» Власенко С.С 2009 г. Настоящая

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Завод 423» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ООО КИП «МЦЭ» Генеральный директор ООО КИП «МЦЭ» А.В. Федоров 2011 г. ИНСТРУКЦИЯ СЧЕТЧИКИ ИМПУЛЬСОВ МИКРОПРОЦЕССОРНЫЕ

42 2713 ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА Е857А, Е857В, Е857С Методика поверки 49501860.3.0003 МП 1 Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП «УНИИМ») ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Е 843ЭС МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП.ВТ.078-2003 Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи измерительные напряжения переменного тока

Поиск по сайту

Поверка и калибровка измерительных систем

В соответствии с ГОСТом Р 8.596-2002 поверке подвергают измерительные каналы ИС, на которые распространен сертификат утверждения типа, подлежащие применению или применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора:

1) ИС-1 - первично при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и периодически в процессе эксплуатации. Необходимость первичной поверки измерительных каналов ИС-1 после установки на объекте определяют при утверждении типа ИС-1;

2) ИС-2 - первично при вводе в постоянную эксплуатацию после установки на объекте или после ремонта (замены) компонентов ИС-2, влияющих на погрешность измерительных каналов, и периодически в процессе эксплуатации.

1) измерительные каналы ИС-1, как правило, подвергают комплексной поверке, при которой контролируют метрологические характеристики измерительных каналов ИС в целом (от входа до выхода канала);

2) измерительные каналы ИС-2, как правило, подвергают покомпонентной (поэлементной) поверке: демонтированные первичные измерительные преобразователи (датчики) - в лабораторных условиях; вторичную часть - комплексный компонент, включая линии связи, - на месте установки ИС при одновременном контроле всех влияющих факторов, действующих на отдельные компоненты. При наличии специализированных переносных эталонов или передвижных эталонных лабораторий и доступности входов ИС-2 предпочтительна комплектная поверка измерительных каналов ИС-2 на месте установки. При необходимости допускаемые значения метрологических характеристик измерительных каналов ИС или комплексных компонентов, поверяемых на месте установки, определяют расчетным путем по нормированным метрологическим характеристикам измерительных компонентов для условий, сложившихся на момент поверки и отличающихся от нормальных условий.

193.00 ₽

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Методические указания распространяются на измерительные каналы информационно-измерительных систем - ИК ИИС, устанавливают требования к методам и средствам калибровки; определяют организацию, порядок проведения и оформления результатов калибровки; регламентируют алгоритмы определения метрологических характеристик (MX) ИК при проведении калибровки и предназначены для метрологических служб энергопредприятий, аккредитованных на право проведения работ по калибровке ИК ИИС.

• Заменяет РД 34.11.205-88

Исключен из Реестра действующих в электроэнергетике НТД приказом НП "ИНВЭЛ" № 101/1 от 31.12.2009 г. Действуют СТО 70238424.27.100.037-2009 Системы КИП и тепловой автоматики ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования. и СТО 70238424.27.100.038-2009 Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.

1. Общие положения

2. Операции калибровки

3. Средства калибровки

4. Требования безопасности

5. Требования к условиям калибровки

6. Подготовка к калибровке

7. Проведение калибровки

7.1. Внешний осмотр

7.4. Обработка результатов экспериментальных исследований

8. Оформление результатов калибровки

Приложение 1. Обязательное. Перечень технической документации, предъявляемой при калибровке ИК

Приложение 4. Справочное. Примеры структурных схем проведения эксперимента при калибровке ИК

Список использованной литературы

Этот документ находится в:

Организации:

10.06.1998	Утвержден	РАО ЕЭС России
	Издан	СПО ОРГРЭС	2000 г.
	Разработан	АО Фирма ОРГРЭС

Procedural Guidelines - Measurement Channels of Measurement Systems - Organization and Procedure for Calibration

• ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
• ПР 50.2.016-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к выполнению калибровочных работ
• ГОСТ 12.2.007.14-75 Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности
• ГОСТ 12.2.007.6-75 Система стандартов безопасности труда. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности
• РД 34.03.201-97 Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей
• Федеральный закон 102-ФЗ
• ГОСТ 8.438-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Системы информационно-измерительные. Поверка. Общие положения
• РД 50-660-88 Инструкция. Государственная система обеспечения единства измерений. Документы на методики поверки средств измерений . Заменен на РМГ 51-2002 .

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

РД 153-34.0-11.205-98

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КАНАЛЫ ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КАЛИБРОВКИ

Дата введения 2000-11-01

РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Г. Ажикин, С.А. Спорыхин, В.И. Осипова

УТВЕРЖДЕНО Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 10.06.98

Первый заместитель начальника А.П. Берсенев

Настоящие Методические указания распространяются на измерительные каналы информационно-измерительных систем - ИК ИИС (далее - ИК), устанавливают требования к методам и средствам калибровки; определяют организацию, порядок проведения и оформления результатов калибровки; регламентируют алгоритмы определения метрологических характеристик (MX) ИК при проведении калибровки и предназначены для метрологических служб энергопредприятий, аккредитованных на право проведения работ по калибровке ИК ИИС.

Методические указания разработаны в соответствии с Законом РФ "Об обеспечении единства измерений " , ГОСТ 8.438-81 , ПР 50.2.016-94 и РД 50-660-88 .

В соответствии с настоящими Методическими указаниями должны разрабатываться методические указания по калибровке ИК для конкретных типов ИИС.

С выходом настоящих Методических указаний утрачивает силу "Методика. Измерительные каналы информационно-измерительных систем. Организация и порядок проведения поверки: РД 34.11.205-88" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Цель калибровки - определение и подтверждение действительных значений MX и (или) пригодности к применению ИК, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

1.2. Калибровка ИК должна проводиться комплектно (комплектный метод).

Если калибровку невозможно провести комплектным методом, то ее проводят поэлементно (поэлементный метод).

Под элементами ИК ИИС понимаются отдельные средства измерений (СИ) или совокупности СИ и других технических средств, включая линии связи, используемых в ИК ИИС.

При проведении калибровки поэлементным методом отдельно калибруются первичный измерительный преобразователь (ПИП) (или ПИП и ИП) и электрический тракт ИК (ЭТ ИК). Калибровка ЭТ ИК проводится в соответствии с методикой, изложенной в настоящих Методических указаниях.

1.3. Калибровке подвергаются все ИК с интервалами, указанными в свидетельстве о метрологической аттестации (МА).

1.4. Перечень ИК, подлежащих калибровке, составляется метрологической службой энергопредприятия и утверждается главным инженером.

1.5. Измерительные каналы ИИС, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, в соответствии со ст. 13 Закона РФ "Об обеспечении единства измерений " должны подвергаться периодической поверке.

Перечень ИК, подлежащих поверке, составляется метрологической службой энергопредприятия и направляется в территориальный орган Госстандарта России.

Поверка ИК производится по методике, утвержденной органом Государственной метрологической службы, или по методике, изложенной в настоящих Методических указаниях и согласованной с территориальным органом Госстандарта России.

Межповерочные интервалы устанавливаются территориальным органом Государственной метрологической службы. Корректировка межповерочных интервалов проводится органом Государственной метрологической службы по согласованию с метрологической службой энергопредприятия.

2. ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ

При проведении калибровки должны быть выполнены следующие операции:

проверка наличия технической документации на ИИС и агрегатные средства измерений (АСИ), входящие в ИК (приложение 1);

внешний осмотр (разд. 7.1 настоящих Методических указаний);

проверка функционирования ИК (разд. 7.2);

определение метрологических характеристик (разд. 7.3);

обработка результатов экспериментальных исследований (разд. 7.4);

оформление результатов калибровки (разд. 8 настоящих Методических указаний).

3. СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ

3.1. Средства калибровки (эталоны) должны обеспечивать воспроизведение и (или) хранение единиц физической величины с наивысшей точностью с целью передачи ее значения ИК от соответствующих государственных эталонов, а также иметь действующее калибровочное (поверочное) клеймо или сертификат о калибровке (поверке).

3.2. При проведении калибровки комплектным методом в качестве эталонов должны применяться СИ, указанные в нормативно-технической документации (НТД) по поверке или калибровке ПИП.

3.3. При поэлементной калибровке контролю подлежат MX элементов ИК, поэтому в качестве эталонов должны применяться СИ в соответствии с НТД по поверке или калибровке первого СИ в составе ЭТ ИК.

3.4. Допускается использование встроенных эталонов и источников сигналов, входящих в состав ИИС, а также замена используемых эталонов на другие, если их технические и метрологические характеристики не хуже характеристик эталонов по пп. 3.2 и 3.3.

3.5. Контроль за внешними условиями должен осуществляться СИ, абсолютное значение погрешности которых составляет не более чем 0,1 изменения значения внешней влияющей величины, при котором возникают дополнительные погрешности у АСИ, входящих в состав ИК.

3.6. В приложении 2 приведен перечень эталонов и вспомогательных СИ, которые могут быть использованы при проведении калибровки.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При проведении калибровки ИК необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.2.007.0-75 , ГОСТ 12.2.007.6-75 , ГОСТ 12.2.007.14-75 , Правилами техники безопасности и , правилами ТБ и промсанитарии, устанавливаемыми инструкциями энергопредприятий, НТД на эталоны и АСИ.

4.2. К проведению калибровки допускаются лица, имеющие профессиональную подготовку и право проведения калибровочных работ.

5. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ КАЛИБРОВКИ

5.1. При проведении калибровки проводится контроль внешних условий, значения параметров которых должны соответствовать условиям, при которых были нормированы MX ИК.

5.2. Если условия эксплуатации СИ не соответствуют требованиям НТД, то калибровка не проводится до установления и устранения причин, вызвавших отклонение условий эксплуатации от требуемых.

5.3. Условия применения эталонов, используемых при калибровке, должны соответствовать требованиям НТД на них и быть такими, чтобы суммарная дополнительная погрешность, возникающая от воздействия внешних влияющих величин, не превышала 0,5 основной погрешности эталона.

6. ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ

6.1. Перед проведением калибровки необходимо:

осуществить организационные мероприятия по оформлению допуска к работе;

подготовить и проверить комплект технической документации на ИИС и АСИ, входящих в состав ИК, согласно перечню, приведенному в приложении 1;

инструктаж персонала, участвующего в калибровке;

подготовить градуировочные таблицы для термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления, таблицы расчетных значений перепадов давления для ИК расхода и уровня (пример таблицы приведен в приложении 3);

подготовить и установить эталоны и вспомогательные СИ для задания входного сигнала и контроля влияющих величин;

установить связь (по радио или телефонную) от средств задания входного сигнала до средств представления информации.

7. ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ

7.1. Внешний осмотр

7.1.1. При проведении внешнего осмотра ИК необходимо проверить:

комплектность ИК;

исправность пломб АСИ;

правильность и качество выполнения экранировки, монтажа линий связи;

отсутствие механических повреждений и дефектов АСИ, входящих в состав ИК, которые могут повлиять на их работоспособность;

выполнение заземления АСИ, входящих в состав ИК, в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации или технических описаний на конкретные АСИ;

наличие маркировки линий связи.

7.1.2. При несоответствии ИК вышеуказанным требованиям калибровка не проводится до устранения выявленных недостатков.

7.2. Проверка функционирования ИК (опробование)

Функционирование ИК в условиях эксплуатации проверяется путем вывода значений измеряемой величины технологического параметра на средства представления информации. Если значение измеряемого параметра соответствует режиму работы оборудования, то считается, что ИК функционирует нормально.

7.3. Определение метрологических характеристик

7.3.1. Определение количества исследуемых точек по диапазону измерений ИК

Исследуемые точки устанавливаются в соответствии с программой МА ИК ИИС в количестве не менее 5.

Исследуемые точки равномерно располагаются по всему диапазону измерений ИК, причем одна точка должна соответствовать 0 %, а другая - 100 % диапазона.

Если невозможно исследовать точки 0 % и 100 %, то они заменяются точками, в которых действительные значения измеряемого параметра определяются по формулам:

X и0 = X 0 + |Δ l | + |Δ h |;
X и100 = X 100 - |Δ l | - |Δ h |,

где Х и0 и Х и100 - действительные значения измеряемого параметра в исследуемых точках, находящихся вблизи нижнего и верхнего пределов диапазона измерений ИК;

Х 0 и Х 100 - нижний и верхний пределы диапазона измерений ИК;

Δ l и Δ h - нижняя и верхняя границы доверительного интервала погрешности измерений ИК, указанные в свидетельстве о МА ИК ИИС.

7.3.2. Проведение экспериментальных исследований

7.3.2.1. При комплектном методе экспериментальные работы состоят в определении значений выходного сигнала ИК в каждой исследуемой точке диапазона измерений ИК и контроле условий эксплуатации ИК.

Схема проведения эксперимента представлена в приложении 4 (рис. П4.1).

7.3.2.2. При поэлементном методе экспериментальные работы состоят в определении:

максимальных значений абсолютной погрешности ПИП (или ПИП и ИП) в исследуемых точках по протоколу калибровки, при этом должно выполняться условие:

Δ ПИПмакс ≤ Δ ПИПд;

Δ ИПмакс ≤ Δ ИПд,

где Δ ПИПд - предельно допустимое значение погрешности ПИП, указанное в НТД;

Δ ИПд - предельно допустимое значение погрешности ИП, указанное в НТД,

значений выходного сигнала ЭТ ИК в исследуемых точках и контроле условий его эксплуатации, а также значений внешних влияющих величин для ПИП (или ПИП и ИП). Структурная схема проведения эксперимента представлена на рис. П4.2.

7.3.2.3. В каждой исследуемой точке проводятся три наблюдения.

7.3.2.4. Регистрация результатов наблюдений осуществляется через интервалы времени, равные циклу опроса ПИП или превышающие его.

7.3.2.5. Результаты экспериментальных исследований заносятся в табл. 1 и 2 протокола (приложения 5 и 6).

7.3.2.6. Подключение эталонов производится в соответствии с НТД на АСИ.

7.3.2.7. После проведения экспериментальных работ восстанавливается рабочая схема ИК и проводится проверка его функционирования (см. разд. 7.2).

7.4. Обработка результатов экспериментальных исследований

7.4.1. Обработка результатов экспериментальных исследований состоит в определении погрешности ИК.

7.4.2. Обработка результатов экспериментальных исследований проводится по алгоритму.

7.4.2.1. Погрешность ИК для каждого i-го наблюдения в j-й исследуемой точке определяется:

при комплектном методе по формуле

где - среднее значение погрешности ИК по трем наблюдениям;

и - среднее значение погрешности ИК по двум наибольшим и двум наименьшим значениям;

Δ jiмин и Δ jiмакс - соответственно минимальное и максимальное значение погрешности в j-й исследуемой точке.

7.4.3. Заключение о пригодности ИК.

7.4.3.1. Заключение производится по алгоритму, приведенному на рис. 1.

Рис. 1. Блок-схема алгоритма определения пригодности ИК к применению

7.4.3.2. Измерительный канал считается пригодным к применению по результатам калибровки, если:

условия эксплуатации ИК соответствуют условиям, указанным в свидетельстве о МА;

во всех точках диапазона измерений ИК значения погрешностей, рассчитанные по одной из формул (3), (4) или (5), удовлетворяют неравенству

и одного из неравенств:

Δ l < Δ (2)+ < Δ h
Δ l < Δ (2)- < Δ h

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ

По результатам калибровки оформляется сертификат о калибровке ИК ИИС по форме, приведенной в приложении 7.

По результатам поверки оформляется свидетельство о поверке ИК ИИС по форме, приведенной в приложении 8.

Приложение 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМОЙ ПРИ КАЛИБРОВКЕ ИК

1. Техническое описание ИИС.

2. Инструкция по эксплуатации ИИС.

3. Методические указания по калибровке ИК ИИС.

4. Методики калибровки или поверки.

5. Сертификат и протокол последней калибровки ИК.

6. Свидетельство о МА ИК ИИС.

7. Перечень и значения MX элементов ИИС, техническое описание на АСИ, журнал о калибровке АСИ.

8. Программа МА ИК ИИС.

Приложение 2

ЭТАЛОНЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАЛИБРОВКИ

Наименование		Диапазон измерений	Основная погрешность, %	Назначение
1. Масляный пресс		Верхний предел измерений 6 кгс/см 2 (0,6 МПа)		Задание входного сигнала при комплектном методе калибровки ИК давления
2. Манометр образцовый				Контроль входного сигнала при комплектном методе калибровки ИК давления
3. Манометр деформационный образцовый		Верхний предел измерений 1 кгс/см 2 (0,1 МПа)
4. Задатчик давления	Воздух 250	Верхний предел измерений 250 кгс/см 2 (25 МПа)		Задание входного сигнала при комплектном методе калибровки ИК давления, разности давлений
5. Мановакуумметр		Верхний предел измерений 2,5 кгс/см 2 (0,25 МПа)		Задание входного сигнала при комплектном методе калибровки ИК вакуума
6. Магазин сопротивления		(0,01 ÷ 111111,1) Ом		Задание входного сигнала при поэлементном методе калибровки ИК температуры
7. Потенциометр постоянного тока
8. Магазин взаимной индуктивности		(5·10 -4 ÷ 11,111) мГн		Задание входного сигнала при поэлементном методе калибровки ИК давления, расхода, уровня
9. Источник электрических сигналов
10. Цифровой вольтамперметр				Контроль значения входного сигнала при поэлементном методе калибровки ИК давления, расхода, уровня
11. Термометр лабораторный			Цена деления 1 °С	Измерение температуры окружающего воздуха
12. Барометр		(80 ÷ 106) 1000 Па		Измерение барометрического давления
13. Психрометр Августа			Цена деления 0,5 °С	Измерение влажности окружающего воздуха
14. Ампервольтметр				Измерение напряжения питания
15. Частотомер		(10 ÷ 1000) Гц	±(1,5·10 -7 Гц + 1 ед.счета)	Измерение частоты
16. Виброизмерительный прибор		(12 ÷ 200) Гц		Измерение вибрации

Приложение 3

ПРИМЕР ГРАДУИРОВОЧНОЙ ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КАНАЛА
ТЕМПЕРАТУРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ТИПА ТХА С ДИАПАЗОНОМ ИЗМЕРЕНИЯ ОТ 0 ДО 150 °С

Исследуемые точки

Значение входного сигнала, мВ

Температура свободных концов, °С

Приложение 4

Справочное

ПРИМЕРЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
ПРИ КАЛИБРОВКЕ ИК

Рис. П4.1. Структурная схема проведения эксперимента при калибровке ИК комплектным методом:

ПИП - первичный измерительный преобразователь (датчик); ИП - измерительный преобразователь;
АЦП - аналого-цифровой преобразователь; К - коммутатор; УСВК - устройство связи с вычислительным
комплексом; СПИ - средство представления информации; ВК - вычислительный комплекс;
ПУ - печатающее устройство; Э - средство калибровки эталон; ИнК - информационный комплекс

Рис. П4.2. Структурная схема проведения эксперимента при калибровке ИК поэлементным методом:

а - образцовый сигнал подается на вход ИП; б - образцовый сигнал подается на вход УКНП;
УК - устройство коммутации;
УКНП - устройство коммутации, нормализации и преобразования;
c , d - линия связи между ПИП и ЭТ ИК; 1 - рабочее состояние ИК; 2 - калибровка

Остальные обозначения см. рис. П4.1.

Приложение 5

ПРОТОКОЛ
КАЛИБРОВКИ ИК КОМПЛЕКТНЫМ МЕТОДОМ

Таблица 1

Измеряемый параметр

Диапазон измерений

Условия калибровки

Значение входного сигнала в

Подпись, число

% диапазона измерений

единицах измеряемой величины X gi

ПРОТОКОЛ
КАЛИБРОВКИ ИК ПОЭЛЕМЕНТНЫМ МЕТОДОМ

Таблица 1

Измеряемый параметр

Диапазон измерений

Элемента ИК

Погрешность ИК

Заключение о результатах калибровки

Специалист по калибровке (ф.и.о.)

Подпись, число

ПИП (или ПИП и ИП)

Наименование

Условия эксплуатации

Погрешность измерений

Наименование

Условия калибровки

Значение входного сигнала в единицах измерительной величины Xgi

Значение выходного сигнала (погрешность измерения) в единицах измеряемой величины

основная Δ oj

дополнительная Δ gj

________________________________________________ наименование метрологической службы энергопредприятия СЕРТИФИКАТ О КАЛИБРОВКЕ ИК ИИС ___________________________________________ тип ИИС, предприятие, эксплуатирующее ИИС _______________________________________________________________ наименование ИК (группы однотипных ИК) Действительные значения метрологических характеристик ИК _____________________ ___________________________________________________________________________ Условия проведения калибровки ______________________________________________ Заключение о годности ИК ___________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Протокол № _________ от _____________ 20____ г.

Приложение 8

__________________________________________________________ наименование органа Государственной метрологической службы СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ ИК ИИС № ____ Действительно до "___" _________ г. Измерительный канал ________________________________________________________ наименование ИК, тип ИИС, предприятие, эксплуатирующее ИИС в составе ___________________________________________________________________ АСИ, их заводские номера поверен и на основании результатов периодической поверки (протокол № ___ от _______ г.) признан годным к применению. Оттиск поверительного клейма или печати ____________________________________ должность руководителя метрологической службы _________________ инициалы, фамилия Поверитель _________________ ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности. 6. ПР 50.2.016-94 . ГСОЕИ. Требования к выполнению калибровочных работ. 7. РД 50-660-88. ГСОЕИ. Документы на методики поверки средств измерений. 8. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97 . - М.: НЦ ЭНАС, 1997. 9. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1991. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ 3. СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 5. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ КАЛИБРОВКИ 6. ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ 7. ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ 7.1. Внешний осмотр 7.2. Проверка функционирования ИК (опробование) 7.3. Определение метрологических характеристик 7.4. Обработка результатов экспериментальных исследований 8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ Приложение 1 Обязательное ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМОЙ ПРИ КАЛИБРОВКЕ ИК Приложение 4 Справочное ПРИМЕРЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА ПРИ КАЛИБРОВКЕ ИК Список использованной литературы